Leiterplattentechnisch - Prozessablauf für flexible Leiterplatten (FPC)

Flexible Leiterplatte (FPC)-ProzessflussDer Prozess der Montage von SMD auf flexiblen Leiterplatten (FPC) erfordert, dass, wenn sich die Miniaturisierung elektronischer Produkte entwickelt, ein beträchtlicher Teil der Oberflächenmontage von Verbraucherprodukten aufgrund des Montageraums, der SMD auf dem FPC montiert wird, um die Montage der gesamten Maschine abzuschließen. Die Oberflächenmontage von SMD auf FPC ist zu einem der Entwicklungstrends der smt-Technologie geworden. Shanghai Hanhe Electronic Technology verfügt über reiche Erfahrung in der FPC-Platzierung und hat Platzierungsdienste für eine große Anzahl von Kunden bereitgestellt, insbesondere die von medizinischen Geräten. Als nächstes wird iPCB einige Probleme über FPC-Platzierung einführen: Herkömmliche SMD-Platzierungsmerkmale: Die Platzierungsgenauigkeit ist nicht hoch, die Anzahl der Komponenten ist klein, und die Komponentenvarianten sind hauptsächlich Widerstände und Kondensatoren, oder es gibt einzelne speziell geformte Komponenten. Der Schlüsselprozess:1.Lötpastendruck: FPC wird auf der speziellen Palette für den Druck durch sein Aussehen positioniert. Im Allgemeinen wird es von einer kleinen halbautomatischen Druckmaschine gedruckt, oder manueller Druck kann auch verwendet werden, aber die Qualität des manuellen Drucks ist schlechter als die des halbautomatischen Drucks.

2.Montage: Im Allgemeinen kann manuelle Montage verwendet werden, und einzelne Komponenten mit höherer Positionsgenauigkeit können auch durch manuelle Platzierungsmaschine montiert werden.3.Welding: Reflow-Schweißverfahren wird im Allgemeinen verwendet, und Punktschweißen kann auch unter besonderen Umständen verwendet werden. Eigenschaften: Es muss eine MARK-Markierung für die Substratpositionierung auf dem FPC vorhanden sein, und der FPC selbst muss flach sein. Es ist schwierig, den FPC zu fixieren, und es ist schwierig, Konsistenz in der Massenproduktion sicherzustellen, und die Ausrüstungsanforderungen sind hoch. Darüber hinaus ist es schwierig, den Drucklötpasten- und Platzierungsprozess zu steuern.2. Der Schlüsselprozess:1. FPC-Fixierung: Fixiert auf der Palette vom Druckfeld bis zum Reflow-Löten. Die verwendete Palette erfordert einen kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Es gibt zwei Befestigungsmethoden. Wenn die Montagegenauigkeit QFP-Leitungsabstand über 0.65MM ist, verwenden Sie Methode A; Wenn die Montagegenauigkeit kleiner als 0,65MM für den QFP-Leitungsabstand ist, verwenden Sie Methode B. Methode A: Stellen Sie die Palette auf die Positionierschablone ein. Der FPC wird mit einem dünnen hochtemperaturbeständigen Band auf der Palette befestigt, und dann wird die Palette von der Positionierschablone für den Druck getrennt. Das Hochtemperaturband sollte eine mäßige Viskosität haben, es muss nach dem Reflow-Löten leicht abzuziehen sein, und es gibt keinen Restkleber auf dem FPC. Methode B: Die Palette ist besonders angefertigt, und ihre Prozessanforderungen müssen nach mehreren thermischen Schocks minimal verformt werden. Die Palette ist eingestellt Es gibt T-förmige Positionierstifte, und die Höhe der Stifte ist etwas höher als die des FPC.2 Lötpastendrucks: Da die Palette mit FPC geladen wird, gibt es ein hochtemperaturbeständiges Band für die Positionierung auf dem FPC, so dass die Höhe nicht mit der Palettenebene übereinstimmt, so dass ein elastischer Abstreifer beim Drucken verwendet werden muss. Die Zusammensetzung der Lotpaste hat einen größeren Einfluss auf den Druckeffekt und muss Geeignete Lotpaste ausgewählt werden. Darüber hinaus ist eine spezielle Behandlung für die Druckvorlage des B-Verfahrens erforderlich.3. Montageausrüstung: Zuerst sollte die Lotpastendruckmaschine, die Druckmaschine ein optisches Positionierungssystem haben, sonst hat die Schweißenqualität einen größeren Einfluss. Zweitens ist der FPC auf der Palette fixiert, aber der Gesamtabstand zwischen dem FPC und der Palette Es wird einige winzige Lücken geben, die den größten Unterschied zum PCB-Substrat darstellen. Daher hat die Einstellung der Geräteparameter einen größeren Einfluss auf den Druckeffekt, die Platzierungsgenauigkeit und den Schweißeffekt. Daher hat die Platzierung von FPC strenge Anforderungen an die Prozesskontrolle.3. Andere: Um die Qualität der Montage sicherzustellen, ist es am besten, den FPC vor der Montage zu trocknen.