Leiterplattentechnisch - Warum stecken Sie die Leiterplatte durch das Loch

Da sich elektronische Produkte in Richtung "Licht" entwickeln, dünn, kurz und klein", PCB entwickelt sich auch in Richtung hoher Dichte und hoher Schwierigkeit, So erscheint eine große Anzahl von Leiterplatten mit SMT und BGA, und Kunden benötigen Stecklöcher bei der Montage von Komponenten. Nach viel Übung, Ändern Sie den traditionellen Aluminium-Steckloch-Prozess, mit weißem Netz zur Vervollständigung der Leiterplatte Oberflächenwiderstandsschweißen und Steckloch. Stabile Produktion und zuverlässige Qualität.

Via-Loch-Leitungsloch spielt eine Rolle bei der Verbindungsleitung von Leitungen, der Entwicklung der Elektronikindustrie, fördert aber auch die Entwicklung von Leiterplatten, stellt aber auch höhere Anforderungen an die Leiterplattenproduktionstechnologie und Oberflächenmontagetechnik vor. Durch Lochstopfloch-Prozess entstand und sollte die folgenden Anforderungen erfüllen:

Anforderungen:

(a) es gibt Kupfer durch das Loch, Schweißwiderstand kann stecken, aber nicht stecken;

(b) es muss Zinnleitung durch das Loch geben, es gibt bestimmte Dickenanforderungen (4 Mikrons), keine Lötfarbe in das Loch, was zu Zinnperlen führt, die im Loch verborgen sind;

(c) Durchgangsloch muss Lötstoffstopfenloch, undurchsichtig, kein Zinnring, Zinnperle und Nivellierungsanforderungen haben.

Da sich elektronische Produkte in Richtung "leicht, dünn, kurz und klein" entwickeln, entwickelt sich PCB auch in Richtung hoher Dichte und hoher Schwierigkeit, so dass eine große Anzahl von SMT- und BGA-PCBS erscheint, und Kunden benötigen Stecklöcher bei der Montage von Komponenten, die hauptsächlich fünf Funktionen haben:

(1) Um das Zinn vom Durchgangsloch durch die Bauteiloberfläche zu verhindern, der durch Kurzschluss während des Leiterplattenwellenlötens verursacht wird; Besonders wenn wir das Loch auf das BGA-Pad setzen, ist es notwendig, zuerst das Steckloch zu tun und dann vergoldet, um das Schweißen von BGA zu erleichtern;

(2) Vermeiden Sie Flussrückstände im Leitungsloch;

(3) Nachdem die Oberflächenmontage und Komponentenmontage in der Elektronikfabrik abgeschlossen sind, muss die Leiterplatte abgesaugt werden, um Unterdruck auf der Prüfmaschine zu bilden;

(4) Verhindern Sie, dass die Lotpaste in das Loch fließt, um virtuelles Schweißen zu verursachen und die Montage zu beeinflussen;

(5) um zu verhindern, dass über Welle Lötzinnperlen auftauchen, die zu Kurzschluss führen.

Realisierung des leitfähigen Lochstecklochverfahrens

Für die Oberflächenmontage, insbesondere für BGA- und IC-Montage, muss das Steckloch des Leitungslochs glatt, konvex und konkav plus oder minus 1mil sein, kein rotes Zinn an der Kante des Leitungslochs; Leitfähige Loch versteckte Zinnperlen, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann der leitfähige Loch-Plug-Loch-Prozess als vielfältig beschrieben werden, der Prozess ist besonders lang, die Prozesssteuerung ist schwierig, oft in Heißluftnivellierung und grünem Öl Lotwiderstand Experimentöl. Nach der Aushärtung treten Ölexplosionen und andere Probleme auf. Entsprechend den tatsächlichen Produktionsbedingungen werden verschiedene PCB-Stecklochprozesse zusammengefasst und der Prozess sowie Vor- und Nachteile verglichen und ausgearbeitet:

Hinweis: Das Arbeitsprinzip der Heißluftnivellierung besteht darin, Heißluft zu verwenden, um überschüssiges Lot auf der Oberfläche und dem Loch der Leiterplatte zu entfernen, und das verbleibende Lot wird gleichmäßig auf dem Pad und der offenen Lötlinie und Oberflächenversiegelungsdekoration bedeckt, die eine der Oberflächenbehandlungsmethoden der Leiterplatte ist.

1. Stecklochprozess nach der Heißluftnivellierung

Der Prozessablauf ist: Plattenoberflächenblockschweißen -HAL- Stecklochaufschlaghärten. Nicht-Steckloch-Prozess wird für die Produktion angenommen. Nach der Heißluftnivellierung wird Aluminiumsiebplatte oder Tintenschirm verwendet, um die Stecklöcher aller Festung nach Kundenwunsch zu vervollständigen. Stecklochtinte kann empfindliche Tinte oder duroplastische Tinte sein, um die Konsistenz der nassen Filmfarbe sicherzustellen, wird Stecklochtinte am besten mit der gleichen Tintenplatte verwendet. Dieser Prozess kann sicherstellen, dass die Heißluftnivellierung nach dem Durchgangsloch kein Öl tropft, aber leicht zu einer ungleichmäßigen Oberfläche der Stecklochtinte führt. Der Kunde ist anfällig für virtuelle Schweißungen bei der Montage (insbesondere bei BGA). So viele Kunden akzeptieren diesen Ansatz nicht.

2. Heißluftnivellierung vor dem Stopflochprozess

2.1 Grafische Übertragung wird nach Steckloch, Erstarrung und Schleifen von Aluminiumblech durchgeführt

Dieser Prozessprozess mit CNC-Bohrmaschine, Bohrung aus, um Loch Aluminiumblech zu stopfen, hergestellt aus Bildschirm, Steckloch, stellen Sie sicher, dass das Steckloch volle Steckloch, Steckloch Tinte Stecker Loch Tinte, auch verfügbare Duroplast Tinte, seine Eigenschaften müssen Härte sein, Harz Schrumpfungsänderung ist klein, und die Lochwand Bindungskraft ist gut. Der Prozessfluss ist wie folgt: Vorbehandlung des Stopflochs-Schleifplatte-griffige Transferplatte, die das Oberflächenwiderstandsschweißen der Tastplatte ätzt.

Durch diese Methode kann die glatte Leitung des Stecklochs garantiert werden, Heißluftnivellierung gäbe es kein Öl, die Seite des Lochs, das die Qualitätsprobleme wie Öl wegstrahlt, aber die Prozessanforderung des Einweg-Verdickungskupfers lässt diese Lochwand-Kupferdicke Kundenstandard erfüllen, so dass die gesamte Platte hohe Nachfrage nach Kupferplattierung, und hat auch eine hohe Anforderung an die Leistung der Schleifmaschine, um sicherzustellen, dass das Harz auf der Oberfläche des Kupfers gründlich entfernt wird, wie Kupferoberfläche sauber und nicht kontaminiert ist. Viele PCB-Anlagen haben nicht das einmalige Verdickungsverfahren von Kupfer, und die Leistung der Ausrüstung entspricht nicht den Anforderungen, was dazu führt, dass dieser Prozess nicht in PCB-Anlagen verwendet wird.

2.2 Blockschweißen der Siebdruckplattenoberfläche direkt nach Steckloch des Aluminiumbleches

Dieser Prozessprozess verwendet NUMERISCHE Steuerbohrmaschine, bohrt das Aluminiumblech aus, um Loch zu stopfen, in eine Siebversion gemacht, installiert auf dem Siebdruckmaschine-Steckloch, nach Abschluss des Stecklochs darf das Parken 30 Minuten nicht überschreiten, mit 36T Sieb-Direktsiebdruckbrett Oberflächenwiderstandsschweißen, Der Prozessprozess ist: Vorbehandlung-Stopfen-Loch-Siebdruck-Vorbehandlung und Einbrennmittel-Exposition zur Entwicklung-Härtung. Mit diesem Prozess kann sichergestellt werden, dass das Leitungslochabdeckenöl gut ist, Steckloch flach, nasse Filmfarbe konsistent ist, Heißluftnivellierung kann sicherstellen, dass das Leitungsloch nicht Zinn ist, Zinnperlen sind nicht im Loch versteckt, aber leicht, das Tintenpad im Loch nach dem Aushärten zu verursachen, was zu schlechter Lötbarkeit führt; Nach der Heißluftnivellierung bläst der Rand des Durchgangslochs und tropft Öl. Es ist schwierig, diesen Prozess für die Produktionssteuerung zu verwenden, und es ist notwendig, dass Verfahrenstechniker spezielle Prozesse und Parameter annehmen, um die Qualität des Stecklochs sicherzustellen.

2.3 Aluminiumstopfenloch, Entwicklung, Vorhärtung, Schleifplatte Oberflächenschweißen.

Mit CNC-Bohrmaschine bohren Sie das erforderliche Aluminiumblech-Steckloch, das zu einem Sieb gemacht wird, das auf dem Steckloch der Schichtsiebdruckmaschine installiert ist, muss das Steckloch voll sein, beide Seiten des überstehenden sind besser, und dann nach dem Aushärten der Schleifplattenoberflächenbehandlung ist der Prozess: Vorbehandlung, Steckloch ein Vortrocknungsstück, das ein Vorhärten des Oberflächenschweißens entwickelt. Da die Stopflochaushärtung in diesem Prozess sicherstellen kann, dass Öl nach HAL nicht fällt oder platzt, aber Zinnperlen, die im Loch und Zinn auf dem Durchgangsloch nach HAL verborgen sind, können nicht vollständig gelöst werden, so viele Kunden es nicht akzeptieren.

2.4 Plattenoberflächenwiderstandsschweißen und Steckloch gleichzeitig.

This method uses 36T (43T) screen, auf der Siebdruckmaschine installiert, die Verwendung von Pad oder Nagelbett, in der Vollendung der Leiterplatte zur gleichen Zeit, alle Durchgangslochstopfen, Der Prozess ist: Vorbehandlung des Siebdruckverfahrens Pre-Trocknung-Exposition für Entwicklung und Aushärtung. Die Prozesszeit ist kurz, hohe Anlagenauslastung, kann nach dem Loch Öl garantieren, Das Führungsloch für die Heißluftnivellierung befindet sich nicht auf dem Blech, aber wegen der Verwendung des Siebdrucks, um Loch zu stopfen, im Lochspeicher mit einer großen Anzahl von Luft, beim Aushärten, Luftinflation, zum Durchbrechen der Widerstandsschweißmembran, haben Löcher, uneben, Heißluftnivellierung führt Loch ist eine kleine Menge Zinn.