Leiterplattentechnisch - Über das spezielle PCB-Platinenplattierungsverfahren

Dieser Artikel stellt hauptsächlich 4-spezielle Beschichtungsverfahren im Leiterplattenschweißen vor.

Die erste Art, Fingerreihen Galvanik

Häufig ist es notwendig, seltene Metalle auf Bordkantenverschlüsseln, Leiterplattenkanten hervorstehenden Kontakten oder Goldfingern zu beschichten, um einen geringeren Kontaktwiderstand und eine höhere Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Diese Technik wird Fingerreihenplattierung oder vorstehende Teileplattierung genannt. Auf den vorstehenden Kontakten des Leiterplattenkandverbinders wird häufig Gold mit der inneren Beschichtungsschicht aus Nickel vergoldet. Der Goldfinger oder der hervorstehende Teil der Brettkante wird manuell oder automatisch beschichtet. Derzeit ist die Vergoldung am Kontaktstecker oder Goldfinger plattiert oder bleifrei., Anstelle von plattierten Knöpfen. Der Prozess ist wie folgt:

1) Streifen Sie die Beschichtung ab, um die Zinn- oder Zinn-Blei-Beschichtung auf den vorstehenden Kontakten zu entfernen

2) Mit Waschwasser abspülen

3) Scheuern mit Schleifmitteln

4) Die Aktivierung wird in 10% Schwefelsäure diffundiert

5) Die Stärke der Vernickelung auf den vorstehenden Kontakten ist 4 -5μm

6) Wasser reinigen und entmineralisieren

7) Behandlung der Goldpenetrationslösung

8) Vergoldet

9) Reinigung

10) Trocknen

Die zweite Art, Durchgangslochbeschichtung

Es gibt viele Möglichkeiten, eine Schicht Galvanikschicht auf der Lochwand des Substratbohrlochs aufzubauen. Dies wird in industriellen Anwendungen als Lochwand-Aktivierung bezeichnet. Der kommerzielle Produktionsprozess seiner gedruckten Schaltung erfordert mehrere Zwischenspeichertanks. Der Tank hat seine eigenen Steuerungs- und Wartungsanforderungen. Das Durchlochen ist ein notwendiger Folgeprozess des Bohrprozesses. Wenn der Bohrer durch die Kupferfolie und das Substrat darunter bohrt, schmilzt die erzeugte Wärme das isolierende Kunstharz, das den größten Teil der Substratmatrix, das geschmolzene Harz und andere Bohrtrümmer bildet. Es sammelt sich um das Loch an und wird auf der neu freigelegten Lochwand in der Kupferfolie beschichtet. Tatsächlich ist dies schädlich für die nachfolgende galvanische Oberfläche. Das geschmolzene Harz hinterlässt auch eine Schicht heißer Welle auf der Lochwand des Substrats, die eine schlechte Haftung zu den meisten Aktivatoren aufweist. Dies erfordert die Entwicklung einer Klasse ähnlicher Entfärbungs- und Rückätztechnologien.

Eine Methode, die besser für PCB-Prototyping geeignet ist, ist die Verwendung einer speziell entwickelten niederviskosen Tinte, um einen hochadhäsiven, hochleitfähigen Film an der Innenwand jedes Durchgangslochs zu bilden. Auf diese Weise entfällt der Einsatz mehrerer chemischer Behandlungsverfahren, nur ein Applikationsschritt, gefolgt von thermischer Aushärtung, kann auf der Innenseite aller Lochwände einen kontinuierlichen Film bilden, der ohne weitere Behandlung direkt galvanisiert werden kann. Diese Tinte ist eine harzbasierte Substanz, die eine starke Haftung hat und leicht an den Wänden der meisten thermisch polierten Löcher haftet, wodurch der Schritt des Ätzes eliminiert wird.

Der dritte Typ, selektive Beschichtung des Rollenverbindungsart

Die Pins und Pins elektronischer Komponenten, wie Steckverbinder, integrierte Schaltungen, Transistoren und flexible FPCs, alle verwenden selektive Beschichtung, um eine gute Kontaktbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erhalten. Diese Galvanotechnik kann manuell oder automatisch erfolgen. Es ist sehr teuer, jeden Stift einzeln zu beschichten, so dass Batchschweißen verwendet werden muss. Normalerweise werden die beiden Enden der Metallfolie, die auf die erforderliche Dicke gerollt wird, gestanzt, durch chemische oder mechanische Methoden gereinigt und dann selektiv wie Nickel, Gold, Silber, Rhodium, Knopf oder Zinn-Nickel-Legierung, Kupfer-Nickel-Legierung, Nickel-Blei-Legierung, etc. für kontinuierliche Galvanik verwendet. Bei der galvanischen Methode der selektiven Beschichtung schichten Sie zuerst eine Schicht Resistfilm auf dem Teil der Metallkupferfolienplatte, der nicht galvanisiert werden muss, und galvanisieren Sie nur auf dem ausgewählten Kupferfolienteil.

Die vierte Art, Bürstenbeschichtung

Eine andere Methode der selektiven Beschichtung wird "Bürstenbeschichtung" genannt. Es handelt sich um eine Elektrodepositionstechnik, und nicht alle Teile werden während des Galvanikprozesses in den Elektrolyt getaucht. In dieser Art der Galvanik-Technologie wird nur ein begrenzter Bereich galvanisiert, und es gibt keinen Einfluss auf den Rest. Normalerweise werden seltene Metalle auf ausgewählten Teilen der Leiterplatte plattiert, wie Bereiche wie Leiterplattenkandverbinder. Bürstenbeschichtung wird häufiger bei der Reparatur von ausrangierten Leiterplatten in elektronischen Montagewerkstätten verwendet. Wickeln Sie eine spezielle Anode (eine chemisch inaktive Anode wie Graphit) in ein saugfähiges Material (Wattestäbchen) ein und bringen Sie damit die Galvaniklösung an den Ort, an dem galvanisch behandelt werden muss.