Leiterplattentechnisch - Backplattenstufen für die Verarbeitung von PCBA-Platten

Die PCBA-Leiterplattenverarbeitungs- und Backmethode, großformatige Leiterplatten werden meist in einem flachen Stil platziert, und 30-Stücke werden gestapelt. Die Leiterplatte wird innerhalb von zehn Minuten nach dem Backen aus dem Ofen genommen und bei Raumtemperatur flach gelegt, um sich natürlich abzukühlen. Kleine und mittlere Leiterplatten werden meist in einem flachen Stil platziert, mit mehr als 40-Stücken gestapelt, und die Anzahl der aufrechten Typen ist nicht begrenzt. Nehmen Sie die Leiterplatte innerhalb von zehn Minuten nach dem Backen aus dem Ofen. Die Komponenten, die nach der Reparatur nicht mehr verwendet werden, müssen nicht gebacken werden. PCBA-Backanforderungen: Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Materiallagerumgebung innerhalb des vorgegebenen Bereichs liegt. Das diensthabende Personal muss geschult werden. Bei Abweichungen im Backprozess ist das zuständige technische Personal rechtzeitig zu benachrichtigen. Beim Berühren von Materialien sind antistatische und wärmeisolierende Maßnahmen zu treffen. Blei- und bleifreie Materialien müssen separat gelagert und gebacken werden. Nachdem das Backen abgeschlossen ist, muss es auf Raumtemperatur abgekühlt werden, bevor es online gestellt oder verpackt werden kann.

Die Leiterplatte wird in den meisten elektrischen Geräten verwendet. Es ist ein magisches Brett. Die schmale Platine ist mit dicht gepackten Leistungselektronik-Geräten gefüllt, die der elektronischen Ausrüstung helfen, verschiedene Funktionen zu erfüllen. Ein wichtiger Teil der PCBA-Platte ist das Backblech. Welche Schritte haben wir bei der Verarbeitung des PCBA-Plattenbackblechs? Was sind die häufigsten Probleme? Werfen wir einen genaueren Blick auf die "Backschritte und allgemeine Bedingungen der PCBA-Kartonverarbeitung".

Vor der PCBA-Verarbeitung gibt es einen Prozess, den viele PCBA-Hersteller ignorieren werden, und das ist das Backblech. Das Backblech kann die Feuchtigkeit auf der Leiterplatte und den Komponenten entfernen, und nachdem die Leiterplatte eine bestimmte Temperatur erreicht hat, kann der Fluss besser mit den Komponenten und den Pads verbunden werden. Der Schweißeffekt wird auch stark verbessert. Lassen Sie mich Ihnen den Backblechprozess in der PCBA-Verarbeitung vorstellen. PCBA-Brettbackanforderungen: Die Temperatur ist 120 ± 5 Grad Celsius, im Allgemeinen backen für 2 Stunden, beginnen Timing, wenn die Temperatur die Backtemperatur erreicht. Spezifische Parameter können sich auf die entsprechenden PCB Backspezifikationen beziehen. PCBA Backtemperatur und -zeiteinstellung, PCB versiegelt und entpackt innerhalb von zwei Monaten nach Herstellungsdatum für mehr als 5 Tage, Backen bei 120±5 Grad Celsius für eine Stunde; PCB hergestellt Datum von 2 bis 6 Monaten, Temperatur 120± Backen bei 5°C für 2 Stunden; Leiterplatten mit einem Herstellungsdatum von 6 Monaten bis 1 Jahr, backen bei einer Temperatur von 120±5°C für 4 Stunden; Gebackene Leiterplatten müssen innerhalb von fünf Tagen verarbeitet werden, und unverarbeitete Leiterplatten müssen wieder gebacken werden 1 Es kann nur innerhalb von Stunden online sein; Leiterplatten, die älter als ein Jahr ab dem Herstellungsdatum sind, können für vier Stunden bei einer Temperatur von 120±5°C gebacken und erneut besprüht werden, um online zu sein.

Im Prozess der PCBA-Plattenverarbeitung und des Schweißens beeinflusst die Leistung des Flusses direkt die Qualität des Schweißens. Was sind also die häufigsten Schweißfehler der PCBA-Leiterplattenverarbeitung? Wie kann man das schlechte Schweißen analysieren und verbessern? Der schlechte Zustand ist zu viel Rückstand auf der Leiterplattenoberfläche nach dem Schweißen, und die Leiterplatte ist schmutzig. Dies kann dadurch verursacht werden, dass vor dem Löten nicht vorgewärmt wird oder die Vorwärmtemperatur zu niedrig ist, die Temperatur des Zinnofens ist nicht genug; die Geschwindigkeit des Brettes ist zu schnell; Das Antioxidans und das Antioxidationsöl werden der Zinnflüssigkeit zugesetzt; das Flussmittel zu stark beschichtet ist; die Komponentenfüße und die Öffnung unverhältnismäßig (das Loch ist zu groß), wodurch sich der Fluss ansammelt; Während der Verwendung des Flussmittels wird lange Zeit kein Verdünner zugesetzt. Normalerweise können Sie auf dieses Problem achten, wenn Sie diese Punkte beherrschen! Es gibt auch eine schlechte Situation, die leicht Feuer zu fangen ist, dies sollte besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden! Der Wellenofen selbst hat kein Luftmesser, wodurch sich der Fluss ansammelt und während des Erhitzens auf das Heizrohr tropft; der Winkel des Luftmessers ist falsch (der Fluss ist nicht gleichmäßig verteilt); Es ist zu viel Kleber auf der PCBA-Platine und der Kleber wird entzündet; die Fahrgeschwindigkeit der Leiterplatte ist zu schnell (der Fluss ist nicht vollständig verflüchtigt und tropft zum Heizrohr) oder zu langsam (die Leiterplatte ist zu heiß); Prozessprobleme (PCBA-Blatt oder PCBA ist zu nah am Heizrohr). Schlechter Zustand: Korrosion (grüne Bauteile, schwarze Lötstellen). Unzureichende Vorwärmung führt zu vielen Flussmittelrückständen und zu vielen schädlichen Rückständen; Das zu reinigende Flussmittel wird verwendet, aber es gibt keine Reinigung, nachdem das Löten abgeschlossen ist. Aus diesen beiden Gründen, was sind die allgemeinen Bedingungen der meisten PCBA-Leiterplattenverarbeitung? Im Prozess der PCBA-Plattenverarbeitung und des Schweißens beeinflusst die Leistung des Flusses direkt die Qualität des Schweißens. Schlechte Bedingungen: Verbindung, Leckage (schlechte Isolierung) und die andere ist das unangemessene PCBA-Board-Design. Shenzhen Huatao Intelligent Technology Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller von PCBA Board Design! PCB-Lötmaske ist von schlechter Qualität, einfach zu leiten Strom, schlechte Phänomene: Falsches Löten, kontinuierliches Löten, fehlendes Löten, zu wenig oder ungleichmäßige Flussmittelbeschichtung; Schwere Oxidation einiger Pads oder Lötfüße; unzumutbare Leiterplattenverdrahtung; Schäumen Das Rohr ist verstopft und das Schäumen ist ungleichmäßig, was zu einer ungleichmäßigen Flussmittelbeschichtung führt; unsachgemäße Betriebsmethode beim Eintauchen von Zinn von Hand; unzumutbare Kettenneigung; unebener Wellenkamm. Schlechtes Phänomen: die Lötstellen sind zu hell oder die Lötstellen sind nicht hell, dieses Problem kann durch Wahl heller Art oder matter Art Flussmittel gelöst werden; das verwendete Lot ist nicht gut. Unerwünschte Phänomene: Der Rauch ist groß und der Geruch ist groß. Das sind Dinge, auf die man achten sollte.

Das Problem des Flusses selbst: Die Verwendung von gewöhnlichem Harz verursacht mehr Rauch; Der Aktivator hat viel Rauch und stechenden Geruch; und die Abgasanlage ist nicht perfekt. Ungünstige Phänomene: Spritzen, Zinnperlen-Technologie: niedrige Vorwärmtemperatur (das Flusslösungsmittel ist nicht vollständig verflüchtigt); schnelle Boardfahrgeschwindigkeit, der Vorwärmeffekt wird nicht erreicht; Die Neigung der Kette ist nicht gut, es gibt Blasen zwischen der Zinnflüssigkeit und der Leiterplatte, die erzeugt werden, nachdem die Blasen platzen Zinnperlen; unsachgemäße Bedienung beim Eintauchen von Zinn von Hand; feuchte Arbeitsumgebung; Probleme mit PCBA-Platine: Die Platinenoberfläche ist nass und Feuchtigkeit wird erzeugt; Das Design der Löcher für das Auslaufen der Leiterplatte ist unzumutbar, was zu Lufteinschlüssen zwischen der Leiterplatte und der Zinnflüssigkeit führt; Das Design der PCBA-Platine ist nicht vernünftigerweise sind die Teilefüße zu dicht, um Schwellungen zu verursachen. Ungünstige Phänomene: schlechtes Löten, unzureichende Lötstellen, Zweiwellentechnologie wird verwendet, die effektiven Komponenten des Flusses wurden vollständig verflüchtigt, wenn das Zinn übergeben wird; die Fahrgeschwindigkeit des Boards ist zu langsam, die Vorwärmtemperatur ist zu hoch; die Flussmittelbeschichtung ist nicht einheitlich; Eine ernsthafte Oxidation der Pads und Bauteilstifte verursacht schlechtes Zinnveressen; Eine zu geringe Flussmittelbeschichtung kann die Pads und Bauteilstifte nicht vollständig benetzen; Das unzumutbare PCBA-Design wirkt sich auf das Löten einiger Bauteile aus. Fehler: 80% der PCBA-Platinenlötemaske, die sich abzieht, abzieht oder Blasenbildung wird durch Probleme im Leiterplattenherstellungsprozess verursacht: schlechte Reinigung, schlechte Qualität Lötmaske, PCB-Platine und Lötmaske Mismatch, etc.; Zinnflüssigkeitstemperatur Oder die Vorwärmtemperatur ist zu hoch; die Anzahl des Lötens ist zu groß; Wenn die Handtauchdose betrieben wird, bleibt die Leiterplatte zu lange auf der Oberfläche der Zinnflüssigkeit. Das obige ist das schlechte Schweißphänomen und die Ergebnisanalyse in der PCBA-Verarbeitung

Vorsichtsmaßnahmen beim Backen von PCBA-Platten: Wenn die Haut die Leiterplatte berührt, müssen Sie wärmeisolierende Handschuhe tragen, und die Backzeit muss streng kontrolliert werden, nicht zu lang oder zu kurz. Die gebackene Leiterplatte muss auf Raumtemperatur gekühlt werden, bevor sie online geht.