Leiterplattentechnisch - Design und Herstellungsprozess der Leiterplattenherstellbarkeit

Wenn die PCB-Design ist abgeschlossen, Wir alle müssen Funktionsprüfungen an allen Artikeln durchführen. Genau wie wenn wir die Prüfungsarbeiten selbst beenden, Wir müssen eine einfache Analyse durchführen und alle Fragen erneut überprüfen, um sicherzustellen, dass keine größeren Fehler aufgrund von Fahrlässigkeit gemacht werden. Ähnlich, PCB-Design ist gleich. Im Folgenden sind die Inspektionselemente aufgeführt, die nach PCB-Design:

1. DFM-Prüfung der Lichtplatte: Ob die Lichtplattenproduktion die Prozessanforderungen von Leiterplattenherstellung, einschließlich Drahtbreite, Abstand, Verkabelung, Layout, Durchkontaktierungen, Markieren, Richtung des Wellenlötens, etc.

2. Überprüfen Sie die Übereinstimmung zwischen den tatsächlichen Komponenten und den Pads: ob die gekauften tatsächlichen SMT-Komponenten und die entworfenen Pads konsistent sind (wenn Inkonsistenzen mit einer roten Markierung angezeigt werden) und ob sie die Mindestabstandsanforderungen der Bestückungsmaschine erfüllen.

3. Erzeugen Sie dreidimensionale Grafiken: Erzeugen Sie dreidimensionale Grafiken, überprüfen Sie, ob die Raumkomponenten sich gegenseitig stören, ob das Bauteillayout angemessen ist, zur Wärmeableitung förderlich ist, ob es zur Wärmeaufnahme des SMT-Reflow-Schweißens förderlich ist, etc.

4. Optimierung der PCBA-Produktionslinie: Optimierung der Platzierungssequenz und des Standorts der Materialstation. Geben Sie die vorhandene Bestückungsmaschine (wie Siemens Hochgeschwindigkeitsmaschine, globale Multifunktionsmaschine) in die Software ein und weisen Sie die Komponenten auf der vorhandenen Platine zu, wie viele Siemens-Pasten, welche Standorte, wie viele Typen auf der ganzen Welt und welche Standorte, wo das Material abgeholt werden soll usw. Um das SMT-Patchverarbeitungsprogramm zu optimieren und Zeit zu sparen. Für die Mehrlinienfertigung kann auch die Platzierung von Bauteilen optimiert werden.

5. Arbeitsanweisungen: Erzeugen Sie automatisch Arbeitsanweisungen für Arbeiter auf der Produktionslinie.

6. Überarbeitung der Inspektionsregeln: Die Inspektionsregeln können geändert werden. Zum Beispiel ist der minimale Komponentenabstand 0.1mm, der entsprechend dem spezifischen Modell, Hersteller und Brettkomplexität auf 0.2mm eingestellt werden kann: Die Mindestdrahtbreite ist 6mi, und es kann zu 5mil für hochdichtes Design geändert werden.

7. Unterstützung Panasonic, Fuji, Universal-Platzierungssoftware: sie kann automatisch Platzierungssoftware generieren und Programmierzeit sparen.

8. Generieren Sie automatisch Stahlplattenoptimierungsgrafiken.

9. Automatisch AOI- und Röntgenprogramme generieren.

10. Inspektionsbericht.

11. Unterstützen Sie verschiedene Softwareformate (Japan, US KATENCE, China PROTEL).

12. Überprüfen Sie die Stückliste und korrigieren Sie die entsprechenden Fehler, z. B. die Rechtschreibfehler des Herstellers. Und wandeln Sie die Stücklistentabelle in ein Softwareformat um.

Der Herstellungsprozess von doppelseitiger Leiterplatte

Doppelseitiges kupferplattiertes Laminat, das Composite Board CNC-Bohren durch Lochprüfung, Entgratbürste, chemische Beschichtung durch Loch, Metallisierung, Vollplattegalvanik, dünne Kupferinspektion und Reinigung, Siebdrucknegatives Schaltungsmuster, Aushärten trockenen Film oder nassen Film, Exposition, Entwicklung von Inspektion und Reparatur Schaltungsmuster Galvanisierung Verzinnen Korrosionsschutz Nickel Gold Entfernung Druckmaterial Fotoempfindlicher Film Ätzen Kupfer Zinn Entfernung und Reinigungsbürste eine Schicht thermisch härtender grüner Ölsiebdruck Lotmaskenmuster photosensitiven trockenen Film oder nassen Film, Exposition und Entwicklung Wärmehärtung gewöhnliche photosensitive Wärmehärtung und Öl Record-saubere und trockene Siebdruckmarke Zeichen Grafik Aushärtung-Spray Zinn oder organische Lotmaskenform Behandlung saubere und trockene elektrische Schalter Test Verpackung Inspektion Endproduktlieferung

Da Produkte immer höhere Anforderungen an Funktionen stellen, reichen gewöhnliche Einzelpanels nicht mehr aus, um die Anforderungen der Funktionalisierung zu erfüllen. Was im historischen Moment entstanden ist, ist die doppelseitige Leiterplatte. Das bedeutet, dass es auf beiden Seiten der Platine leitfähige Leitungen gibt. Es wird normalerweise aus Epoxidglastuch Kupfer plattiert Laminat gemacht. Verwendet in den Bereichen Kommunikationselektronik, fortschrittliche Instrumente und Zähler, leistungsstarke elektronische Computer usw. Der typische Prozess für die Herstellung doppelseitiger plattierter Lochdruckplatten ist der blanke kupferbeschichtete Lötmaskenprozess (SMOBC). Der Prozess ist wie folgt:

Doppelseitiges kupferplattiertes Laminat-Blanking-Cordcomposite-Board CNC-Bohren durch Lochprüfung, Entgraten, Bürstenelektroplattierung (durch Lochmetallisierung) - (Vollplattformgalvanik von dünnem Kupfer-Punktinspektion und Reinigung von Siebdrucknegativen Schaltungsmustern, Aushärten (trockener Film oder nasser Film, Belichtung, Entwicklung)-Überprüfen und Reparieren von Schaltungsmustern Überzug-Überzug Zinn (korrosionshemmendes Nickel/Gold)-Entfernen von Druckmaterial (lichtempfindliche Folie)-Ätzen von Kupfer-(Zinn entfernen) und Reinigungsbürste eine Schicht thermisch aushärtenden grünen Öldraht Siebdruck Lotmaskenmuster (lichtempfindlicher trockener Film oder nasser Film, Belichtung, Entwicklung, Wärmehärtung, gewöhnliche lichtempfindliche Hitze) Aushärtung und Ölaufnahme)-Reinigung, Trockensiebdruck-Markierung Zeichen Grafiken, Aushärtung-(Sprühzin oder organische Lötmaske Schimmel)-Form Verarbeitung sauber, trocken, elektrischer Schalter Test, Verpackungsinspektion, Endproduktlieferung.

Mehrschichtiger Leiterplatten werden tatsächlich so hergestellt. Es gibt ein oder zwei weitere Prozesse in einigen Links, aus der Leiterplattenherstellung, Beschaffung von Komponenten, SMT Patch, Montage und Prüfung. Es kann getan werden.