Leiterplattentechnisch - Layout von PCB Patch Space Bauteilen

PCB ist eine wichtigere Existenz in der heutigen Elektronikindustrie. Nach dem Design der PCB Patch ist abgeschlossen, wenn eine genauere Inspektion nicht durchgeführt wird, Es wird sehr lästig sein, wenn es ein Problem in der zukünftigen Anwendung gibt, Damit die Leiterplatte funktionsfähig ist Inspektion ist ein unverzichtbarer Schritt geworden, die eine größere Sicherheit für die spätere Produktion bieten und sicherstellen können, dass keine größeren Fehler durch vorübergehende Fahrlässigkeit verursacht werden. Also, welche Inspektionselemente sollten nach Durchführung durchgeführt werden PCB-Design?

1. DFM-Überprüfung der Lichtplatte: Ob die Lichtplattenproduktion die Prozessanforderungen der Leiterplattenherstellung erfüllt, einschließlich Drahtbreite, Abstand, Verdrahtung, Layout, Durchkontaktierungen, Markierung, Wellenlötkomponentenrichtung usw.

2. Überprüfen Sie die Übereinstimmung zwischen den tatsächlichen Komponenten und den Pads: ob die gekauften tatsächlichen SMT-Komponenten und die entworfenen Pads konsistent sind (wenn Inkonsistenzen mit einer roten Markierung angezeigt werden) und ob sie die kleineren Abstandsanforderungen der Platzierungsmaschine erfüllen.

3. Erzeugen Sie dreidimensionale Grafiken: Erzeugen Sie dreidimensionale Grafiken, überprüfen Sie, ob die Raumkomponenten sich gegenseitig stören, ob das Bauteillayout angemessen ist, ob es zur Wärmeableitung förderlich ist, ob es zur Wärmeaufnahme des SMT-Reflow-Schweißens förderlich ist, etc.

4. Optimierung der PCBA-Produktion Linie: Optimierung der Platzierungsfolge und Position der Materialstation. Geben Sie die vorhandene Bestückungsmaschine in die Software ein, und die auf der vorhandenen Platine montierten Komponenten zuordnen, wie viele Typen Siemens Pasten, welche Standorte, wie viele Typen auf der ganzen Welt, welche Standorte, an welchen Stationen Materialien kommissioniert werden, etc., Um das SMT Patch Verarbeitungsprogramm zu optimieren und Zeit zu sparen. Für Mehrlinienproduktion, auch die Platzierung von Bauteilen kann optimiert werden.

5. Arbeitsanweisungen: Erzeugen Sie automatisch Arbeitsanweisungen für Arbeiter auf der Produktionslinie.

PCB Patch

6. Überarbeitung der Inspektionsregeln: Die Inspektionsregeln können geändert werden. Wenn der Komponentenabstand kleiner als 0.1mm ist, kann er entsprechend dem spezifischen Modell, Hersteller und Brettkomplexität auf 0.2mm eingestellt werden: Die Drahtbreite ist so klein wie 6mi, und es kann zu 5mil für hochdichtes Design geändert werden.

7. Unterstützung Panasonic, Fuji, Universal-Platzierungssoftware: sie kann automatisch Platzierungssoftware generieren und Programmierzeit sparen.

8. Generieren Sie automatisch Stahlplattenoptimierungsgrafiken.

9. Automatisch AOI- und Röntgenprogramme generieren.

10. Inspektionsbericht.

11. Unterstützung verschiedener Softwareformate.

2. Überprüfen Sie die Stückliste, ändern Sie die entsprechenden Fehler, wie die Rechtschreibfehler des Herstellers usw., und konvertieren Sie die Stückliste in das Softwareformat.

Die oben genannten sind einige der Inspektionselemente, die nach dem PCB Patch Design. In der Tat, to make a simple analogy, Diese Inspektionsprozesse sind wie die Analysen und Inspektionen, die wir alle nach Abschluss der Testpapiere durchführen, Fehlerbehebung und Verbesserung der Antwortblätter. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Elektronikindustrie, PCB, als Träger und Verbinder elektronischer Bauteile, spielt eine entscheidende Rolle, und es hat die Vorteile der Gestaltbarkeit, Montage, Wartbarkeit, etc., die immer beliebter geworden ist. Anwendung.