Leiterplattentechnisch - ​ Einführung in die Bearbeitung von PCB Leiterplatten Tester

Entsprechend den Merkmalen der Leiterplattenmaterial und das breite Anwendungsspektrum, um Volumen effektiver zu sparen und ein gewisses Maß an Genauigkeit zu erreichen, Die dreidimensionalen Eigenschaften und die dünne Dicke werden besser auf digitale Produkte angewendet, Mobiltelefone und Notebooks. Recommended instruments suitable for circuit board (FPC) testing include MUMA200 all-aluminum alloy optical image measuring instrument, Drei-Achsen automatische optische Bildmessmaschine VMC250S, Automatisches optisches Bildmessgerät VMC mit vier Achsen, Optisches Bildmessgerät der Serie VMS und so weiter.

Prüfmethoden

Nadelbettmethode

Bei diesem Verfahren wird eine Sonde mit einer Feder an jeden Erfassungspunkt auf der Leiterplatte angeschlossen. Die Feder lässt jede Sonde einen Druck von 100-200g haben, um einen guten Kontakt zwischen jedem Detektionspunkt sicherzustellen. Solche Sonden sind zusammen angeordnet und werden als "Nadelbett" bezeichnet. Unter der Steuerung der Erkennungssoftware können die Erkennungspunkte und Erkennungssignale programmiert werden. Abbildung 14-3 ist eine typische Nadelbetttesterstruktur, und der Inspektor kann die Informationen aller Testpunkte erhalten. Tatsächlich werden nur die Sonden der zu prüfenden Prüfpunkte installiert. Obwohl es möglich ist, das Nadelbett-Prüfverfahren zu verwenden, um auf beiden Seiten der Leiterplatte gleichzeitig zu testen, sollten beim Entwurf der Leiterplatte alle Inspektionspunkte auf der Lötfläche der Leiterplatte gemacht werden.

Der Nadelbetttester ist teuer und schwer zu reparieren. Entsprechend der spezifischen Anwendung der Nadel, die Sonden in verschiedenen Anordnungen ausgewählt werden.

Ein grundlegender universeller Grid-Prozessor besteht aus einer gebohrten Platine mit 100-, 75- oder 50-Mils-Mitte-zu-Pin-Abstand. Die Pins fungieren als Sonden und verwenden elektrische Steckverbinder oder Knoten auf der Leiterplatte, um direkte mechanische Verbindungen herzustellen. Wenn die Pads auf der Leiterplatte mit dem Testgitter übereinstimmen, wird die gemäß der Spezifikation perforierte Polyesterfolie zwischen das Gitter und die Leiterplatte gelegt, um das Design bestimmter Sonden zu erleichtern. Die Kontinuitätserkennung erfolgt durch Zugriff auf die Endpunkte des Rasters (die als x-y Koordinaten des Pads definiert wurden). Denn jedes Netzwerk auf der Leiterplatte wird auf Kontinuität geprüft. Auf diese Weise wird ein unabhängiger Test abgeschlossen. Die Nähe der Sonde schränkt jedoch die Wirksamkeit der Nadelbettprüfmethode ein.

Beobachtung

Die Leiterplatte ist klein und komplex in der Struktur, so muss die Beobachtung der Leiterplatte auch professionelle Beobachtungsinstrumente verwenden. Allgemein, Wir verwenden ein tragbares Videomikroskop, um die Struktur der Leiterplatte zu beobachten. Durch die Videomikroskopkamera, Sie können die sehr intuitive Mikrostruktur der Leiterplatte aus dem Mikroskop deutlich erkennen. Auf diese Weise, Es ist einfacher für uns, die Leiterplatte zu entwerfen und zu testen. Die tragbaren Videomikroskope, die derzeit in der Leiterplattenfabrik site, die tragbaren Videomikroskope MSA200 und VT101, sind bequemer als herkömmliche Mikroskope, weil sie "Beobachtung" realisieren können, Erkennung und Mehrpersonengespräch jederzeit"!

Prüfung der fliegenden Sonde

Der Flying Probe Tester verlässt sich nicht auf das Stiftmuster, das auf der Vorrichtung oder Halterung installiert ist. Basierend auf diesem System werden zwei oder mehr Sonden auf einem winzigen Magnetkopf montiert, der sich frei auf der x-y-Ebene bewegen kann, und die Prüfpunkte werden direkt durch CADI Gerber-Daten gesteuert. Die Dual-Sonden können sich in einem Abstand von vier Millionen voneinander bewegen. Die Sonden können sich unabhängig voneinander bewegen, und es gibt keine wirkliche Grenze, wie nah sie zueinander sind. Der Tester mit zwei Armen, die sich hin und her bewegen können, basiert auf der Messung der Kapazität. Die Leiterplatte wird fest gedrückt und auf die Isolierschicht auf einer Metallplatte wie die andere Metallplatte des Kondensators gelegt. Wenn es einen Kurzschluss zwischen den Leitungen gibt, ist die Kapazität größer als an einem bestimmten Punkt. Wenn es einen offenen Stromkreis gibt, wird die Kapazität kleiner.

Die Testgeschwindigkeit ist ein wichtiges Kriterium für die Auswahl eines Testers. Das Bett des Nadeltesters kann Tausende von Testpunkten auf einmal genau prüfen, während der fliegende Sondentester nur zwei oder vier Testpunkte auf einmal prüfen kann. Darüber hinaus kann der Nadelbett-Tester nur 20-305 für einen einseitigen Test kosten, abhängig von der Komplexität der Platine, während der fliegende Probe-Tester Ih oder mehr Zeit benötigt, um die gleiche Bewertung abzuschließen. Shipley (1991) erklärte, dass diese Methode, selbst wenn Hersteller von großvolumigen Leiterplatten Prüfverfahren für langsam halten, immer noch eine gute Wahl für Hersteller komplexer Leiterplatten mit geringeren Ausbeuten ist.

Für Bareboard-Tests gibt es spezielle Testgeräte (Lea, 1990). Eine kostenoptimiertere Methode ist der Einsatz eines universellen Instruments. Obwohl dieser Gerätetyp zunächst teurer ist als ein dediziertes Gerät, werden seine anfänglich hohen Kosten durch die Reduzierung der individuellen Konfigurationskosten kompensiert. Für allgemeine Gitter ist das Standardgitter für Bretter mit Stiftkomponenten und Oberflächenbefestigungsausrüstung 2.5mm. Zu diesem Zeitpunkt sollte das Testpad größer als oder gleich 1.3mm sein. Für Imm-Gitter ist das Testpad entworfen, um größer als 0.7mm zu sein. Wenn das Gitter klein ist, ist die Testnadel klein, spröde und leicht beschädigt. Daher ist es am besten, ein Gitter größer als 2,5mm zu wählen. Crum (1994b) erklärte, dass die Kombination aus einem Universalprüfgerät (Standard-Grid-Tester) und einem Flying-Sonde-Tester die Inspektion von Leiterplatten mit hoher Dichte sowohl genau als auch wirtschaftlich machen kann. Eine weitere Methode, die er vorschlug, ist die Verwendung eines leitfähigen Gummitesters, mit dem Punkte erkannt werden können, die vom Raster abweichen. Die Höhe der Pads, die durch Heißluft nivelliert werden, ist jedoch unterschiedlich, was die Verbindung der Testpunkte behindert.

In der Regel werden die folgenden drei Prüfstufen durchgeführt:

1) Inspektion an Bord;

2) Online-Tests;

3) Funktionsprüfung.

Der universelle Typ des Testers kann verwendet werden, um eine Klasse von Stilen und Arten von Leiterplatten, und es kann auch für spezielle Anwendungen verwendet werden.