Leiterplattentechnisch - Achten Sie mehr Aufmerksamkeit im PCB-Designprozess

Häufige Probleme in PCB-Design
Die PCB-Design basiert auf dem Schaltplan, um die Funktionen zu realisieren, die der Schaltungsdesigner benötigt. Das Design der Leiterplatte bezieht sich hauptsächlich auf das Layout-Design, und das Layout externer Verbindungen muss berücksichtigt werden. Optimiertes Layout der internen elektronischen Komponenten. Optimiertes Layout von Metallverbindungen und Durchkontaktierungen. Elektromagnetischer Schutz. Verschiedene Faktoren wie Wärmeableitung. Ausgezeichnetes Layout-Design kann Produktionskosten sparen und eine gute Schaltungsleistung und Wärmeableitungsleistung erzielen. In der PCB design Prozess, Wir sollten auf folgende Punkte achten:

1. Überlappung der Pads

1. Die Überlappung der Pads (mit Ausnahme der Surface Mount Pads) bedeutet die Überlappung der Löcher. Während des Bohrvorgangs wird der Bohrer durch mehrfaches Bohren an einer Stelle gebrochen, was zu Schäden am Loch führt.

2. Zwei Löcher in der Mehrschichtplatte überlappen sich. Zum Beispiel ist ein Loch eine Isolationsscheibe und das undere Loch ein Verbindungspad (Blumenpad), so dass der Film nach dem Zeichnen des Films als Isolationsscheibe erscheint, was zu Schrott führt.

Zweitens der Missbrauch der Grafikebene

1. Einige nutzlose Verbindungen wurden auf einigen Grafikebenen hergestellt. Ursprünglich handelte es sich um eine vierschichtige Platine, die aber mit mehr als fünf Verdrahtungsschichten ausgelegt war, was zu Missverständnissen führte.

2. Es spart Schwierigkeiten beim Entwerfen. Nehmen Sie die Protel-Software als Beispiel, um die Board-Ebene zu verwenden, um die Linien auf jeder Ebene zu zeichnen, und verwenden Sie die Board-Ebene, um die Linien zu markieren, so dass, wenn die Lichtzeichnungsdaten durchgeführt werden, die Board-Ebene nicht ausgewählt ist und die Board-Ebene weggelassen wird. Die Verbindung ist unterbrochen oder kann aufgrund der Auswahl der Markierungslinie der Boardschicht kurzgeschlossen sein, so dass die Integrität und Klarheit der Grafikschicht während des Designs beibehalten werden.

3. Verletzung des konventionellen Designs, wie das Bauteiloberflächendesign auf der unteren Schicht und das Schweißoberflächendesign auf der Oberseite, das Unannehmlichkeiten verursacht.

Drittens, die zufällige Platzierung von Zeichen

1. Das SMD-Lötpad des Zeichenabdeckungspads bringt Unannehmlichkeiten zum Ein-Aus-Test der Leiterplatte und zum Löten der Komponenten.

2. Das Zeichendesign ist zu klein, was zu Schwierigkeiten beim Siebdruck führt, und zu groß wird dazu führen, dass die Zeichen sich überlappen und es schwierig machen, zu unterscheiden.

Viertens, die Einstellung der einseitigen Pad Blende

1. Einseitige Pads werden im Allgemeinen nicht gebohrt. Wenn das Bohren markiert werden muss, sollte der Lochdurchmesser so ausgelegt sein, dass er Null ist. Wenn der Zahlenwert entworfen ist, dann erscheinen die Koordinaten des Bohrlochs an dieser Stelle, wenn die Bohrdaten generiert werden, und es gibt ein Problem.

2. Einseitige Pads sollten besonders gekennzeichnet sein, wenn sie gebohrt werden.

Fünf, verwenden Sie Füllblöcke, um Pads zu zeichnen

Zeichenpads mit Füllerblöcken können die DRC-Inspektion beim Entwurf der Schaltung bestehen, aber es ist nicht gut für die Verarbeitung. Daher kann das Typpad keine Lötmaskendaten direkt generieren. Wenn der Lotwiderstand aufgetragen wird, wird der Füllblockbereich durch den Lotwiderstand abgedeckt, was dazu führt, dass es schwierig ist, das Gerät zu löten.

Sechstens ist die elektrische Bodenschicht auch ein Blumenpad und eine Verbindung

Da das Netzteil als Blumenpad ausgelegt ist, liegt die Bodenschicht gegenüber dem Bild auf der eigentlichen Leiterplatte. Alle Verbindungen sind isolierte Leitungen. Der Designer sollte sich darüber sehr klar sein. Übrigens, wenn Sie mehrere Sätze von Netzteilen oder Erdungsisolierungsleitungen zeichnen, sollten Sie darauf achten, keine Lücken zu hinterlassen, die beiden Sätze von Netzteilen kurzzuschalten oder den angeschlossenen Bereich zu blockieren (einen Satz von Netzteilen trennen).

Sieben, die Verarbeitungsstufe ist nicht klar definiert

1. Die einseitige Platte wird auf der TOP-Schicht entworfen. Wenn Vorder- und Rückseite nicht spezifiziert sind, kann es sein, dass die hergestellte Platine mit installierten Komponenten nicht einfach gelötet werden kann.

2. Zum Beispiel, eine vierlagige Platte ist mit TOP, Mitte 1color, Mitte 2color, und untere vier Schichten, aber die Verarbeitung erfolgt nicht in dieser Reihenfolge, das erklärt werden muss.
8. Es gibt zu viele Füllblöcke im Design oder die Füllblöcke sind mit sehr dünnen Linien gefüllt

1. Die Gerberdaten gehen verloren und die Gerberdaten sind unvollständig.

2.Da der Füllblock während der Lichtzeichnungsdatenverarbeitung nacheinander mit Linien gezeichnet wird, ist die Menge der erzeugten Lichtzeichnungsdaten ziemlich groß, was die Schwierigkeit der Datenverarbeitung erhöht.

9. Das oberflächenmontierte Gerätepad ist zu kurz

Das ist für den Kontinuitätstest. Für ein zu dichtes Oberflächenmontagegerät ist der Abstand zwischen den beiden Stiften recht klein und das Pad auch ziemlich dünn. Um den Prüfstift zu installieren, muss die Position nach oben und unten versetzt werden (links und rechts), wie z.B. das Pad. Das Design ist zu kurz, obwohl es die Geräteinstallation nicht beeinflusst, aber es wird den Teststift versetzt.

10. Der Abstand von großflächigen Gittern ist zu klein

Die Kanten zwischen den gleichen Linien, die eine große Fläche von Gitterlinien bilden, sind zu klein (weniger als 0,3mm). Im Druckplattenherstellungsprozess ist es nach Abschluss des Bildübertragungsprozesses einfach, viele gebrochene Folien zu produzieren, die an der Platine befestigt sind und Drahtbruch verursachen.

11. Der Abstand zwischen der großflächigen Kupferfolie und dem äußeren Rahmen ist zu eng

Der Abstand zwischen der großflächigen Kupferfolie und dem äußeren Rahmen sollte mindestens 0,2mm betragen, denn beim Fräsen der Form der Kupferfolie ist es leicht, die Kupferfolie zu verziehen und das Lot dadurch abzufallen.

12. Das Design des Umrissrahmens ist nicht klar

Einige Kunden haben Konturlinien in Keepoutlayer, Board Layer, Top Over Layer usw. entworfen, und diese Konturlinien überlappen sich nicht, was es für Leiterplattenhersteller schwierig macht, zu beurteilen, welche Konturlinie vorherrschen soll.

13. Ungleichmäßiges Grafikdesign

Wenn Musterüberzug durchgeführt wird, ist die Überzugsschicht nicht einheitlich, was die Qualität beeinflusst.

14. The hole of the special-shaped component is too short
The length/Breite des speziell geformten Lochs sollte â­2:1, and the width should be >1.0mm. Ansonsten, Die Bohrmaschine bricht das Bohren leicht, wenn das spezielle Loch bearbeitet wird, die Verarbeitungsschwierigkeiten verursachen und die Kosten erhöhen. Zur Zeit, Das Land hat immer höhere Anforderungen an Umweltschutz und größere Anstrengungen in der Link Governance. Dies ist eine Herausforderung, aber auch eine Chance für PCB Fabriken. Wenn Leiterplattenfabriken are determined to solve the problem of environmental pollution, Dann können FPC flexible Leiterplattenprodukte an der Spitze des Marktes sein, and PCB Fabriken können Chancen für weitere Entwicklung erhalten.