Leiterplattentechnisch - ​ PCB Hörsaal: häufige Probleme des Harzsteckenlochs

Im Folgenden sind die häufigsten Probleme und Verbesserungsmethoden von Harzsteckenlöchern in der Leiterplattenherstellung Prozess der Leiterplattenfabriken.

1 Für POFV-Produkte

1.1 Häufige Probleme

A. Öffnungsblasen

B. Das Steckloch ist nicht voll

C-, Harz- und Kupferschichten

1.2 Folgen

A. Es gibt keine Möglichkeit, Pads auf der Öffnung herzustellen; Die Öffnung enthält Gas, und das Aufblasen der Spanhalterung wird auch Ausgasung genannt.

B. Kein Kupfer im Loch

C. PCB-Pads herausragen, dazu führen, dass Komponenten nicht befestigt werden oder Komponenten abfallen

1.3 Präventive Verbesserungsmaßnahmen

A. Wählen Sie geeignete Stecktinte, steuern Sie die Lagerbedingungen und Haltbarkeit der Tinte,

B. Standardinspektionsprozess, um das Auftreten von Löchern in der Patchposition zu vermeiden. Auch wenn Sie sich auf das hervorragende Steckloch verlassen können

Technologie und gute Siebdruckbedingungen, um die Ausbeute des Stecklochs zu verbessern, Die Wahrscheinlichkeit von einem Zehntausend kann auch dazu führen, dass das Produkt verschrottet wird. Manchmal ist es wirklich verschrottet wegen eines Lochs im Loch und es gibt kein Pad auf dem Loch. Mitleid. Dies kann nur durch Inspektion erfolgen, um den Ort des Hohlraums zu finden und zu reparieren. Natürlich, Das Problem der Überprüfung der Hohlräume von Harzsteckenlöchern wurde immer diskutiert, aber es scheint, dass es keine gute Ausrüstung gibt, die dieses Problem lösen kann. Es gibt viele verschiedene Möglichkeiten, die Genauigkeit der manuellen Inspektion und Beurteilung höher zu machen.

C. Wählen Sie das richtige Harz, insbesondere die Wahl des Materials Tg und Ausdehnungskoeffizienten, den richtigen Produktionsprozess und die richtigen Entgiftungsparameter, um das Problem zu vermeiden, dass das Pad und das Harz nach dem Erhitzen getrennt werden.

D. Bezüglich des Problems der Harz- und Kupferdelamination fanden wir, dass, wenn die Dicke des Kupfers auf der Oberfläche des Lochs größer als 15um ist, das Problem solcher Harz- und Kupferdelamination stark verbessert werden kann.

2 PCB innere Schicht HDI vergrabenes Loch, blindes Loch Stecker Loch Harz Stecker Loch

2.1 Häufige Probleme

A, burst board

B. Blindlochharzvorstände

C, Bohrung ohne Kupfer

2.2 Folgen

Unnötig zu erwähnen, führen die oben genannten mehrere Probleme direkt zum Ausschuss des Produkts. Die Vorsprünge des Harzes verursachen oft ungleichmäßige Linien und führen zu Öffnungen und Kurzschlüssen.

2.3 Vorbeugende Verbesserungsmaßnahmen

A. Die Kontrolle der Fülle der HDI-Stecklöcher in der PCB-Innenschicht ist eine notwendige Bedingung, um eine Leiterplattenexplosion zu verhindern; Wenn Sie sich entscheiden, die Löcher nach der Schaltung zu stopfen, müssen Sie die Zeit zwischen den Stecklöchern und dem Pressen und die Sauberkeit der Leiterplattenoberfläche kontrollieren.

B. Die Vorsprungskontrolle des Harzes muss das Mahlen und Abflachen des Harzes steuern;

3. Förderung der Harzstecktechnologie

Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Kompetenz in der Anwendung der Harzstecktechnologie und der effektiven Lösung hartnäckiger Probleme wie Blasen wird die Harzstecktechnologie kontinuierlich gefördert. Zum Beispiel werden HDI blinde Löcher mit Harz gefüllt, und der innere HDI vergrabene Loch VIP-Prozess der laminierten HDI-Struktur und so weiter.

Im aktuellen Standard (IPC-650) in der Leiterplattenindustrie scheint es, dass es keine Anforderung an die Kupferdicke am Loch des Harzsteckenlochs gibt. Das potenzielle Risiko besteht darin, dass, sobald die Dicke des auf dem Loch des Harzsteckenlochs überzogenen Kupfers zu dünn ist, nach der Oberflächenbehandlung des inneren HDI-Schaltkreises und der Bräunungsbehandlung kann das dünne Kupfer auf dem Loch durch Laserbohren gebohrt werden, und es kann nicht als Problem im elektrischen Test beurteilt werden. Aber die Qualität dieser dünnen Kupferschicht in Bezug auf hohe Druckbeständigkeit ist wirklich besorgniserregend.

In dieser Frage, nach unseren experimentellen Daten, wenn die Kupferdicke über dem vergrabenen Loch garantiert werden kann, größer als 15um zu sein, das Hoz fertige Kupferdickenanforderungen erfüllt, wird es im Allgemeinen keine abnormale Qualität geben. Wenn der Kunde höhere Kontinuitätsanforderungen hat, ist das natürlich eine andere Sache.

Abschließend

Nach Jahren der Entwicklung, Die Technologie des Harzsteckens wurde allmählich von vielen Benutzern akzeptiert, und spielt weiterhin seine unverzichtbare Rolle in einigen High-End-Produkten. Besonders in blind vergrabenen Vias, HDI, Dickes Kupfer und andere Produkte sind weit verbreitet gewesen, Diese Produkte beinhalten Kommunikation, Militär, Luftfahrt, Leistung, Netzwerk und andere Branchen. Als Hersteller von Leiterplattenprodukte, Wir verstehen die Prozesseigenschaften und Applikationsmethoden der Harz-Stopftechnik. Wir müssen auch die Prozessfähigkeit von Harzstopfprodukten kontinuierlich verbessern, Verbesserung der Produktqualität, und lösen Sie die damit verbundenen Prozessprobleme solcher Produkte. Gut und fördern Sie diese Art von Technologie, um die Produktion der höheren technischen Schwierigkeit zu realisieren Leiterplattenprodukte.