Leiterplattentechnisch - PCBA Wellenlöten und manuelles Löten

In der Elektronikindustrie, Es gibt Wellenlöten und manuelles Löten für Softwarematerialien in PCBA-Verarbeitung, Was sind also die Unterschiede zwischen diesen beiden Lötverfahren?, und was sind die Vor- und Nachteile?

1. Die Schweißenqualität und Leistungsfähigkeit sind zu niedrig

1. Aufgrund der Anwendung von hochwertigen intelligenten elektrischen Lötkolben wie ERSA, OK, HAKKO und Quick wurde die Schweißqualität verbessert, aber es gibt immer noch einige Faktoren, die schwer zu kontrollieren sind. Zum Beispiel die Steuerung der Lotmenge in den Lötstellen und des Benetzungswinkels des Lots, die Kontrolle der Lötkonsistenz und die Anforderungen an die Zinn-Through-Rate der metallisierten Löcher usw. Besonders wenn die Bauteilleitungen vergoldet sind, ist es notwendig, Gold und Emaille Zinn vor dem Löten auf den zu lötenden Teilen zu entfernen. Das ist eine sehr lästige Sache.

2. Manuelles Löten hat auch menschliche Faktoren und andere Nachteile, die es schwierig machen, hochwertige Anforderungen zu erfüllen; Wenn beispielsweise die Dichte von Leiterplatten und die Dicke von Leiterplatten zunimmt, steigt die Wärmekapazität des Lötens, und Lötkolbenlöten kann leicht zu unzureichender Hitze führen. Die Steighöhe von Löt- oder Durchlochlöt entspricht nicht den Anforderungen. Wenn die Löttemperatur übermäßig erhöht wird oder die Lötzeit verlängert wird, ist es leicht, die Leiterplatte zu beschädigen und das Pad abzufallen.

3. Das traditionelle manuelle Lötkolben-Löten erfordert eine Menge Leute, um Punkt-zu-Punkt-Löten auf der PCBA. Selektives Wellenlöten verwendet den Modus des Auftragens von Flussmittel zuerst, dann die Platine vorwärmen/Fluss, und dann mit einer Lötdüse zum Löten. Es nimmt einen industrialisierten Produktionsmodus der Fließband an. Schweißdüsen unterschiedlicher Größe können zum Batch-Schweißen des Schleppschweißens verwendet werden, und die Schweißeffizienz ist normalerweise dutzende Male höher als die des manuellen Schweißens.

Zweitens die hohe Qualität des Wellenlötens

1. Wenn Wellenlöten durchgeführt wird, können die Schweißparameter jeder Lötstelle "maßgeschneidert" werden, und es gibt genügend Prozessanpassungsraum, um die Schweißbedingungen jeder Lötstelle, wie die Menge des gespritzten Flusses, Lötzeit und Lötwelle anzupassen. Die Höhe und Wellenhöhe werden am besten eingestellt, die Fehlerrate kann stark reduziert werden, und es ist sogar möglich, Nullfehlerlöten von Durchgangslochkomponenten zu erreichen. Verglichen mit manuellem Löten, Durchgangsloch-Reflow-Löten und traditionellem Wellenlöten ist die Fehlerrate des selektiven Wellenlötens am niedrigsten.

2. Wellenlöten verwendet einen programmierbaren und beweglichen kleinen Zinnzylinder und eine Vielzahl von flexiblen Lötdüsen, So kann es programmiert werden, um bestimmte Befestigungsschrauben und Versteifungen auf der B-Seite des PCB während Löten. Um Schäden durch Kontakt mit Hochtemperaturlöt zu vermeiden, Es besteht keine Notwendigkeit, kundenspezifische Lötscheiben und andere Methoden zu verwenden.

3. Aus dem Vergleich zwischen Wellenlöten und manuellem Löten kann gesehen werden, dass Wellenlöten viele Vorteile wie gute Lötqualität, hohe Effizienz, starke Flexibilität, geringe Fehlerrate, weniger Verschmutzung und Vielzahl von Lötkomponenten hat.