Leiterplattentechnisch - PCBA-Hörsaal: Lösung des Problems des BGA-Zinnkracks

Nach Leiterplattenfabriken began to require the company’s products to use [Strain gage] to measure the bending effects of stress on PCBA many years ago, now [Strain gauge] measurement has become one of the PCB company’s product process inspection standards, even RD Most of them have accepted [Strain gage] as one of the design reference indicators, aber die meisten von ihnen beschränken sich immer noch auf die Überprüfung von Prozessbelastungen. Die next step I want to promote is to implement [Strain gauge] to DQ tumble test and drop During the drop test.

Der Zweck ist zu überprüfen, wie stark die Biegebeanspruchung der internen Leiterplatte durch den Aufprall des Produkts während des Roll- und Fallversuchs verursacht wird. Dies ist die RD, die die Entwurfsparameter überprüfen sollte. Ansonsten, Auch wenn die Leiterplattenherstellungsfabrik hart versucht, die Schaltung herzustellen Die Belastung der Leiterplatte während des Montageprozesses wird minimiert, aber die Leiterplattenprodukte werden aufgehängt, sobald sie auf den Händen des Kunden landen. Solche Produkte sollten miserabel sein, wenn sie auf dem Markt verkauft werden!

Ich möchte die [Dehnungsmessstreifen]-Messung in Richtung Forschung und Entwicklung pushen. In der Tat hat es den Egoismus von Shenzhen Grand Power, denn jedes Mal, wenn RD auf das Problem des BGA-Lötballs stößt, ist die erste Reaktion, zurückzublicken. Die Abteilung wollte prüfen, ob die Lötfestigkeit verstärkt werden kann, um Lötbrechen zu widerstehen.

Egal wie schmerzhaft die Erklärung ist, Egal wie hart die Lötstärke ist, Es kann nicht verstärkt werden, um der Belastung zu widerstehen, die durch das Biegen der Platte verursacht wird, wenn das Produkt fällt. Mittel, um das Problem der Blechbiegung durch Schlagbeanspruchung zu lösen, So muss die vorherige Serie von "Elektronikteilen fallen oder Zinn knacken ein Mythos im SMT-Prozess sein?"Der Artikel erscheint.

Im Austausch bekam ich schließlich die Entwicklung und das Design einer Abschirmdose, die integral geformt und direkt mit der Leiterplatte verschweißt wurde. Der Zweck war es, die Steifigkeit der Platte zu stärken, um dem Biegeproblem durch Schlagbeanspruchung zu widerstehen, aber es war auch erforderlich. Das Schweißen der Abschirmabdeckung kann nicht zur Kante des Lötpads versetzt werden, andernfalls kann kein effektiver Lötbogen (Filet) an der Kante des Abschirmrahmens gebildet werden, und die Abschirmabdeckung darf nicht als Positionierstift verwendet werden. Es ist nicht einfach, die Schirmabdeckung direkt auf der Platine herzustellen und zu warten, ohne sie zu erwähnen. "Die Abschirmabdeckung darf sich nicht an die Kante des Lötpads verschieben." Die SMT-Fabrik hat sich stark zurückgeprallt, da die aktuelle Ausrüstung im Werk die Abschirmung 100%. Der Versatz der Box.

The PCB-Ingenieur Der Offset einer bestimmten Anzahl von Abschirmfällen unter einem optischen Mikroskop persönlich messen musste, und auch Scheiben zu machen, um zu sehen, dass die Filetform auf der Innen- und Außenseite des Schirmgehäuses erschien.

Der Ingenieur musste den Versatz einer bestimmten Anzahl von Abschirmabdeckungen unter einem optischen Mikroskop persönlich messen und auch Scheiben anfertigen, um die Filetform der Innen- und Außenseite der Abschirmabdeckung zu überprüfen.

Aus diesem Grund haben wir den PCB-Ingenieur auch ausdrücklich gebeten, den Offset einer bestimmten Anzahl von Abschirmgehäusen unter einem optischen Mikroskop persönlich zu messen und auch Scheiben herzustellen, um die Filetform auf der Innen- und Außenseite des Abschirmgehäuses zu sehen.