Leiterplattentechnisch - Was ist der PCBA Aussehen Inspektion Standard?

PCB ist das grundlegende elektronische Material in PCBA-Verarbeitung, und alle PCBA-Verarbeitung ist untrennbar mit PCB verbunden. Wie man die Leiterplatte akzeptiert, und welche Akzeptanzstandards müssen beachtet werden? Wie werden diese Akzeptanzkriterien bewertet??

Verschiedene Eigenschaften können auf der Leiterplattenoberfläche beobachtet werden, Die häufigsten sind die folgenden äußeren und inneren Eigenschaften, die von der Oberfläche nicht beobachtet werden können. Diese PCBA-Erscheinungsbild Prüfungen sind die wichtigsten Referenzstandards für die Leiterplattennahme.

1. Blechkanten und Oberflächenfehler

♪ Ähm ♪

♪ Lücke ♪

♪ Kratzer ♪

♪ groove ♪

Faserkratzer

"Stoffe und Hohlräume freilegen"

Fremde Einschlüsse

Weiße Flecken/Mikrorisse

♪ Layered ♪

Rosa Kreis

Laminierte Leere

2. Durchgangsbohrungen überzogen

Das Loch ist falsch ausgerichtet

Fremde Einschlüsse

Beschichtungs- oder Beschichtungsfehler

3. Bedrucktes Kontaktstück

♪ Grube ♪

♪ Pinhole ♪

Nodulation

"exponiertes Kupfer"

4. Grafikgröße

Größe und Dicke

Blende und Grafikgenauigkeit

Drahtbreite und Abstand

Zufall

Ringbreite

5. Die Ebenheit der Leiterplatte

♪ Verbeuge dich

Äh, verzerrt

Eins, Leiterplattenkante

Defekte wie Grate, Ritzen oder Halos können entlang der Kante der Platine auftreten, so dass bestimmte Abnahmevorschriften erforderlich sind.

Glitch

Grate erscheinen als kleine unregelmäßige Klumpen oder Unebenheiten, die von der Oberfläche hervorragen und sind das Ergebnis einer Bearbeitung, wie Bohren oder Schneiden. Grate können in metallische Grate und nichtmetallische Grate unterteilt werden.

Ideal: Der Rand des Brettes ist glatt, ohne Grate;

Akzeptabel: die Brettkante ist rau, aber beschädigt die Brettkante nicht;

Ablehnung: Die Brettkante ist schwer beschädigt.

Lücke

Ideal: glatte Kanten ohne Lücken;

Akzeptabel: Raue Kanten, aber keine Mängel. Die Tiefe der Kerbe beträgt nicht mehr als 50% des Abstandes zwischen der Kante der Platine und dem nächsten Leiter oder mehr als 2,5mm, je nachdem, was kleiner ist;

Ablehnen: Entspricht nicht dem Standard.

Halo

Halo ist ein Phänomen der leitfähigen Fragmentierung oder Delamination auf oder unter der Oberfläche des Substrats, das durch Bearbeitung verursacht wird; Halo erscheint normalerweise als weiße Bereiche um das Loch oder andere bearbeitete Teile oder beides.

Ideal: kein Heiligenschein;

Akzeptabel: Die Reichweite des Heiligenscheins reduziert den unbeeinflussten Abstand zwischen der Kante der Platine und dem nächstgelegenen leitfähigen Muster um nicht mehr als 50%, oder mehr als 2,5mm, je nachdem, was weniger ist;

Ablehnen: Entspricht nicht dem Standard.

Laminiertes Substrat

Laminatfehler können auftreten, wenn der Leiterplattenhersteller das Leiterplattensubstrat vom Substrathersteller erhält oder erst bei der Herstellung der Leiterplatte erkennbar werden.

Weave Enthüllung, Bruch und Faserbruch

Expositionsgewebe: bezieht sich auf einen Oberflächenzustand des Substrats, das heißt, die ungebrochenen Gewebefasern sind nicht vollständig vom Harz bedeckt. Mit Ausnahme des Bereichs, der dem Gewebe ausgesetzt ist, erfüllt der verbleibende Abstand zwischen den Leitern die minimale Drahtabstandsanforderung, dann ist es akzeptabel.

Signifikante Stoffmuster: bezieht sich auf einen Oberflächenzustand des Substrats, das heißt, obwohl die ungebrochenen Gewebefasern vollständig mit Harz bedeckt sind, ist das Webmuster offensichtlich. Das sichtbare Stoffmuster ist eine akzeptable Bedingung, aber das sichtbare Stoffmuster und der sichtbare Stoff haben manchmal das gleiche Aussehen, was schwer zu bestimmen ist.

â ęęęęęęęęęęª Faser-/Faserbruch freizulegen: exponierte Faser- oder Faserbruch bewirkt nicht, dass der Draht überbrückt wird, und macht den Drahtabstand nicht unterhalb der Mindestanforderung, er kann akzeptiert werden; Wenn es Drahtbrücken verursacht oder der Drahtabstand unter der Mindestanforderung liegt, sollte es zurückgewiesen werden.

Gruben und Löcher

Ideal: keine Gruben und Löcher;

Akzeptabel: Lochfraß oder Hohlräume dürfen 0.8mm (0.031in) nicht überschreiten und der betroffene Bereich auf jeder Seite weniger als 5%. Pockmarks oder Hohlräume verursachten keine Überbrückung der Leiter;

Ablehnen: Entspricht nicht dem Standard.

Leukoplakia

Weiße Flecken erscheinen als diskontinuierliche weiße Quadrate oder "Kreuzmuster" unter der Oberfläche des Substrats, und ihre Bildung hängt normalerweise mit thermischer Belastung zusammen. Weißer Fleck ist ein Phänomen unter der Oberfläche des Substrats, das von Zeit zu Zeit auf neuen laminierten Untergründen und auf verschiedenen Platten aus gewebeverstärkten Laminaten auftritt. Da die weißen Flecken absolut unter der Oberfläche erscheinen und am Schnittpunkt der Faserbündel getrennt sind, ist ihre Erscheinungsposition relativ zu den Oberflächendrähten bedeutungslos. Der IPC-A-600G-Standard ist der Ansicht, dass weiße Flecken für alle Produkte akzeptabel sind, außer für Hochspannungsanwendungen, wie vom Benutzer festgelegt, aber es sollte als Prozesswarnung betrachtet werden, um den Hersteller daran zu erinnern, dass der Prozess kurz davor steht, außer Kontrolle zu geraten.

Mikroriss

Ein innerer Zustand, in dem die Fasern des laminierten Grundmaterials getrennt werden. Mikrorisse können in Faserverflechtungen oder entlang der Länge von Faserfilamenten auftreten. Der Mikrorisszustand manifestiert sich als weiße Punkte oder "Kreuzmuster", die unter der Oberfläche des Substrats verbunden sind, was normalerweise mit mechanischer Beanspruchung zusammenhängt.

Mikrorisse reduzieren den Drahtabstand um nicht weniger als den minimalen Drahtabstand, und der Mikrorissbereich überschreitet nicht 50% des Abstands zwischen benachbarten leitfähigen Mustern. Die Mikrorisse an der Kante der Platine verringern nicht den Mindestabstand zwischen der Platinenkante und dem leitfähigen Muster (wenn nicht gemäß Vorschriften gemacht, ist es 2,5mm) und die Defekte dehnen sich nach dem thermischen Belastungstest nicht mehr aus, dann können die Platinen der zweiten und dritten Klasse akzeptiert werden.

Wenn die Diffusion der Mikrorissfläche 50% des leitfähigen Musterabstandes übersteigt, aber das leitfähige Muster nicht überbrückt wird, kann die Ebene 1-Platine akzeptiert werden (andere Bedingungen sind die gleichen wie Ebene 2 und 3).

Delamination und Blasenbildung

Delamination: Das Trennphänomen, das zwischen den Schichten im Substrat, zwischen dem Substrat und der leitfähigen Folie oder einer anderen Leiterplattenschicht auftritt.

Blasenbildung: Das Phänomen der lokalen Ausdehnung und Trennung zwischen beliebigen Schichten des laminierten Substrats oder zwischen dem Substrat und der leitfähigen Folie oder Schutzbeschichtung. Die Akzeptanzkriterien sind in Tabelle 13-8 aufgeführt. Entsprechend den einschlägigen Bestimmungen der IPC-A-600G Norm gelten die Akzeptanzbedingungen für Klassen 2 und 3 Boards wie folgt:

Die Fläche, die von dem Defekt betroffen ist, übersteigt nicht 1% der Fläche jeder Seite des Brettes.

Der Defekt reduziert den Abstand zwischen den leitfähigen Mustern nicht unter die vorgegebene Mindestabstandsanforderung.

Die Blasen- oder Delaminationsspanne beträgt nicht mehr als 25% des Abstandes zwischen benachbarten leitfähigen Mustern.

Der Defekt dehnt sich nach dem thermischen Belastungstest, der die Herstellungsbedingungen simuliert, nicht aus.

Der Abstand vom Rand des Brettes ist nicht kleiner als der angegebene Mindestabstand zwischen dem Brettrand und dem leitfähigen Muster; Wenn nicht angegeben, ist es größer als 2.5mm.

Entsprechend den einschlägigen Bestimmungen des IPC-A-600G Standards sind die Empfangsbedingungen für die Ebene 1 Platine wie folgt:

Der vom Defekt betroffene Bereich darf nicht mehr als 1% der Fläche jeder Seite des Brettes überschreiten.

Die Blasen- oder Delaminationsspanne ist größer als 25% des Abstands zwischen benachbarten Drähten, aber der Abstand zwischen leitfähigen Mustern wird nicht unter die Mindestabstandsanforderung reduziert.

Der Defekt dehnt sich nach dem thermischen Belastungstest, der die Herstellungsbedingungen simuliert, nicht aus.

Der Abstand vom Rand des Brettes ist nicht kleiner als der angegebene Mindestabstand zwischen dem Brettrand und dem leitfähigen Muster; Wenn nicht angegeben, ist es größer als 2.5mm.

Ausländische Einschlüsse

Fremdeinschlüsse beziehen sich auf metallische oder nichtmetallische Partikel, die in Dämmstoffen eingeschlossen sind.

Fremdeinschlüsse können in Substratrohstoffen nachgewiesen werden, prepreg materials (stage B), oder hergestellt Mehrschichtige Leiterplatten. Fremdkörper können Leiter oder Nichtleiter sein, Beide basieren auf ihrer Größe und ihrem Standort, um festzustellen, ob sie abgelehnt werden sollen.

Normalerweise sind transluzente Einschlüsse in der Platte akzeptabel, und opake Einschlüsse sind unter den folgenden Bedingungen akzeptabel:

Der Abstand zwischen dem Einschluss und dem nächsten Leiter ist nicht kleiner als 0.125mm.

Der Abstand zwischen benachbarten Drähten war nicht geringer als der erforderliche Mindestwert, wenn es keine speziellen Anweisungen gibt, sollte er nicht kleiner als 0.125mm sein.

Die elektrische Leistung des Boards wird nicht beeinträchtigt.