Leiterplattentechnisch - PCBA doppelseitiges Reflow-Lötverfahren und Vorsichtsmaßnahmen

PCBA doppelseitig reflow soldering process (SMT) and precautions

At present, die Mainstream-Leiterplattenmontagetechnologie in der Leiterplattenindustrie should not be "full-board reflow soldering (Reflow)". Natürlich, es gibt andere Leiterplattenlöteverfahren, und dieses Full-Board Reflow Löten kann in einteiliges Reflow Löten unterteilt werden und Doppelseitiges Reflow Löten und einseitige Reflow Löten werden jetzt selten verwendet, weil doppelseitiges Reflow-Löten Platz auf der Leiterplatte sparen kann, was bedeutet, dass das Produkt kleiner gemacht werden kann, Daher sind die meisten auf dem Markt erhältlichen Platinen doppelseitiges Reflow-Lötverfahren.

(Off-Topic, wenn es keine Platzbeschränkung gibt, kann der Single-Panel-Prozess tatsächlich einen SMT-Prozess sparen. Wenn Sie die Materialkosten mit den SMT-Mannstunden-Kosten vergleichen, ist das Single-Panel möglicherweise kostengünstiger.)

Da das "doppelseitige Reflow-Lötverfahren" zwei Reflow-Lötverfahren erfordert, gibt es einige Prozessbeschränkungen. Das häufigste Problem ist, dass, wenn die Platte in den zweiten Reflow-Ofen geht, die Teile auf der ersten Seite durch Fallen aufgrund der Schwerkraft beeinflusst werden, besonders wenn die Platte in den Hochtemperaturbereich des Ofens zum Reflow-Löten fließt. In diesem Artikel werden die Vorsichtsmaßnahmen für die Platzierung von Teilen im doppelseitigen Reflow-Lötprozess erläutert:

(Eine weitere Exkursion, warum, wenn die zweite Seite durch den Reflow-Ofen geführt wird, werden die meisten Kleinteile, die auf der ersten Seite konserviert wurden, nicht wieder geschmolzen und fallen herunter? Warum fallen nur die schwereren Teile?)

Welche SMD-Teile sollen auf der ersten Seite durch den Reflow-Ofen geführt werden?

Im Allgemeinen werden kleinere Teile empfohlen, auf der ersten Seite durch den Reflow-Ofen platziert zu werden, da die Verformung der Leiterplatte kleiner ist, wenn die erste Seite durch den Reflow-Ofen geführt wird, und die Präzision des Lotpastendrucks höher ist, so dass es für die Platzierung besser geeignet ist. Kleinteile.

Zweitens sind die kleineren Teile beim zweiten Durchgang durch den Reflow-Ofen nicht vom Absturz bedroht. Da die Teile auf der ersten Seite direkt auf der Unterseite der Platine platziert werden, wenn die zweite Seite getroffen wird, wenn die Platine den Hochtemperaturbereich des Reflow-Lötens betritt, ist es weniger wahrscheinlich, wegen übermäßigem Gewicht von der Platine zu fallen.

Drittens müssen die Teile auf der ersten Platte zweimal durch den Reflow-Ofen gehen, so dass seine Temperaturbeständigkeit in der Lage sein muss, der Temperatur von zwei Reflow-Löten standzuhalten. Allgemeine Widerstände und Kondensatoren werden normalerweise benötigt, um die hohe Temperatur des Reflow-Lötens mindestens dreimal zu passieren. Um die Anforderungen zu erfüllen, müssen einige Platten aufgrund von Wartungsarbeiten möglicherweise wieder durch den Reflow-Ofen gehen.

Welche SMD-Teile sollten auf der zweiten Seite durch den Reflow-Ofen platziert werden? Das sollte der Fokus sein.

Große Bauteile oder schwerere Komponenten sollten auf der zweiten Seite des Ofens platziert werden, um das Risiko zu vermeiden, dass Teile während des Ofens in den Reflow-Ofen fallen.

LGA- und BGA-Teile sollten so weit wie möglich auf der zweiten Seite des Ofens platziert werden, um unnötige Wiederschmelzrisiken während des zweiten Ofens zu vermeiden, um die Wahrscheinlichkeit des Leerlötens/Falschlötens zu verringern. Wenn es kleine BGA-Teile mit feinen Füßen gibt, ist es nicht ausgeschlossen, dass es empfohlen wird, diese auf der ersten Seite durch den Reflow-Ofen zu legen.

Die Platzierung des BGA auf der ersten oder zweiten Seite, um den Ofen zu passieren, war schon immer umstritten. Obwohl das Platzieren der zweiten Seite das Risiko des Umschmelzens des Zinns vermeiden kann, verformt sich die Leiterplatte normalerweise ernsthafter, wenn die zweite Seite durch den Reflow-Ofen geführt wird. Im Gegenteil, es wird die Qualität des Zinnenessens beeinflussen, so dass der Arbeitsbär sagen wird, dass der BGA des feinen Fußes auf der ersten Seite betrachtet werden kann. Aber umgekehrt, wenn die Leiterplatte stark verformt ist, muss es ein großes Problem für die empfindlichen Teile sein, die auf der zweiten Seite platziert werden, da die Lötpastendruckposition und die Menge an Lötpaste ungenau werden, so dass der Fokus sollte Denken Sie an eine Möglichkeit, PCB-Verzerrung zu vermeiden, anstatt BGA auf die erste Seite wegen Verzerrung zu setzen, richtig?

Teile, die hohen Temperaturen nicht zu oft standhalten können, sollten auf der zweiten Seite des Reflow-Ofens platziert werden. Dies soll verhindern, dass Teile durch zu viele hohe Temperaturen beschädigt werden.

PIH/PIP-Teile sollten auch auf der zweiten Seite des Ofens platziert werden, es sei denn, die Länge der Lötfüße überschreitet nicht die Dicke der Platine, sonst stören die Füße, die von der Leiterplattenoberfläche hervorragen, die Stahlplatte auf der zweiten Seite. Die Stahlplatte, die auf der Oberfläche der Lötpaste gedruckt wird, kann nicht flach auf der Leiterplatte befestigt werden, wodurch das anormale Problem des Lötpastendruckens auftritt.

Einige Komponenten können innen löten, wie z.B. ein Netzwerkkabelanschluss mit LED-Leuchten. Sie müssen auf die Temperaturbeständigkeit dieses Teils achten, um den Reflowofen zweimal zu passieren. Wenn nicht, müssen Sie es auf der zweiten Seite platzieren. Teile.

Nur die Teile werden auf der zweiten Seite des Reflow-Ofens platziert, was bedeutet, dass die Leiterplatte durch die hohe Temperatur des Reflow-Ofens getauft wurde. Zu diesem Zeitpunkt hat sich die Leiterplatte etwas verzogen und verformt, das heißt Zinn. Das Druckvolumen und die Druckposition der Paste werden schwieriger zu kontrollieren, so dass es leicht ist, Probleme wie Leerlöten oder Kurzschluss zu verursachen. Daher wird empfohlen, 0201 und feine Füße (feine Füße) nicht auf die zweite Seite des Ofens zu stellen. Bei Teilen sollte BGA auch versuchen, eine Lötkugel mit einem größeren Durchmesser zu wählen.

Sehen Sie sich die Bilder der Vorder- und Rückseite der SD-Karte an der Oberseite des Artikels an, Sie sollten in der Lage sein, klar zu beurteilen und anzuzeigen, welche Seite auf der ersten Seite angeordnet ist, um Teile durch den Reflow-Ofen zu führen, und welche Seite auf der zweiten platziert wird Jetzt ist es über dem Ofen!

Darüber hinaus gibt es in der Massenproduktion tatsächlich viele Methoden zum Schweißen und Zusammenbauen elektronischer Teile auf der Leiterplatte, aber jeder Prozess wird tatsächlich zu Beginn des Leiterplattendesigns bestimmt, weil die Leiterplatte Die Platzierung der Teile beeinflusst direkt die Schweißfolge und Qualität der Baugruppe, und die Verkabelung beeinflusst indirekt die Baugruppe.

Die aktuelle Leiterplattenlöten Der Prozess kann grob in Vollplatinenlöten und Teillöten unterteilt werden. Vollplatinenlöten wird grob in Reflow- und Wellenlöten unterteilt, während das lokale Löten von Leiterplatten Trägerwellenlöten beinhaltet. Soldering), selective soldering (Selective Soldering), non-contact laser soldering (Laser soldering), etc.