Leiterplattentechnisch - Welche Faktoren beeinflussen die PCBA-Verarbeitung durch Zinn

In der PCBA Prozessing process, die Wahl der PCBA Zinn Penetration ist sehr wichtig. Im Durchgangsloch-Steckverfahren, Die Leiterplatte hat eine schlechte Zinn-Penetration, was leicht zu Problemen wie Fehllöten führen kann, Zinnrisse und sogar Ausfälle. Bezüglich PCBA-Verarbeitung durch Zinn, Sie sollten diese beiden Punkte verstehen:

Erstens, PCBA Zinn Penetration Anforderungen

Entsprechend dem IPC-Standard ist die PCBA-Zinn-Penetrationsanforderung von Durchgangslötstellen im Allgemeinen mehr als 75%. Das heißt, der Zinn-Penetrationsstandard für die Sichtprüfung der Plattenoberfläche beträgt nicht weniger als 75% der Lochhöhe (Plattenstärke). PCBA Die Zinn-Penetration ist bei 75%-100% geeignet. Das überzogene Durchgangsloch ist mit der Wärmeableitungsschicht oder der Wärmeleitungsschicht für Wärmeableitung verbunden, und die PCBA-Zinn-Penetration erfordert mehr als 50%.

2. Faktoren, die das Eindringen von PCBA-Zinn beeinflussen

PCBA Zinn Penetration wird hauptsächlich durch Faktoren wie Material, Wellenlötverfahren, Flussmittel und manuelles Löten beeinflusst.

Spezifische Analyse von Faktoren, die die Durchdringung von PCBA-Zinn beeinflussen:

1. Material, Hochtemperatur-Schmelzzinn hat eine starke Durchlässigkeit, aber nicht alle Metalle (Leiterplatten, Komponenten), die gelötet werden sollen, können durchdrungen werden, wie Aluminiummetall, das normalerweise automatisch eine dichte Schutzschicht auf der Oberfläche bildet, während die internen molekularen Unterschiede in dieser Struktur es auch anderen Molekülen erschweren, in sie einzudringen. Zweitens, wenn es eine Oxidschicht auf der Oberfläche des zu schweißenden Metalls gibt, wird es auch das molekulare Eindringen verhindern. Es wird normalerweise mit Flussmittel behandelt oder mit Gaze gebürstet.

2. Fluss, Flux ist auch ein wichtiger Faktor, der die schlechte Zinn-Permeabilität von PCBA. Die Hauptfunktion des Flusses besteht darin, die Oberflächenoxide der Leiterplatte und der Komponenten zu entfernen und eine Reoxidation während des Lötprozesses zu verhindern. Die Wahl des Flusses ist nicht gut, und die Beschichtung ist nicht gut. Zu geringe Gleichmäßigkeit führt zu schlechter Zinn-Permeabilität. Sie können einen guten Fluss wählen, die eine höhere Aktivierungs- und Benetzungswirkung hat, und kann schwer zu entfernende Oxide effektiv entfernen. Überprüfen Sie die Flussmitteldüse und ersetzen Sie die beschädigte Düse rechtzeitig, um sicherzustellen, dass die Leiterplattenoberfläche ist mit der richtigen Menge an Flussmittel beschichtet. Geben Sie der Flussfunktion des Flusses das volle Spiel.

3. Wellenlöten, die Penetrationsrate von schlechtem Lot in der PCBA-Verarbeitung ist direkt mit dem Wellenlötprozess verbunden. Optimieren Sie die Schweißparameter bei schlechten Schweißparametern wie Wellenhöhe, Temperatur, Schweißzeit oder Bewegungsgeschwindigkeit neu. Reduzieren Sie zuerst den Spurwinkel angemessen und erhöhen Sie die Höhe des Wellenkamms, um die Kontaktmenge des flüssigen Zinns mit dem Lötende zu erhöhen. Dann erhöhen Sie die Temperatur des Wellenlötens. Generell gilt, je höher die Temperatur, desto stärker die Durchlässigkeit von Zinn, aber dies sollte berücksichtigt werden. Die Komponenten können der Temperatur standhalten; Dann kann die Geschwindigkeit des Förderbandes reduziert werden, und die Vorwärm- und Lötzeit kann erhöht werden, so dass das Flussmittel Oxide vollständig entfernen, die Lötenden eintauchen und den Verbrauch von Zinn erhöhen kann.

4. Manuelles Schweißen. Bei der eigentlichen Prüfung der Lötqualität des Steckers, Ein beträchtlicher Teil der Lötstücke hat nur einen Kegel auf der Lötfläche, und es gibt kein Zinn Eindringen in die Durchgangslöcher. Im Funktionstest, Es wurde bestätigt, dass viele Teile geschweißt wurden. Diese Situation ist häufiger beim manuellen Tauchlöten, because the Temperatur of the soldering iron is not appropriate and the soldering time is too short. Schlechte Lötdurchdringung von PCBA kann leicht zu fehlerhaften Lötproblemen führen und die Nacharbeitskosten erhöhen. Wenn die Anforderungen an das Eindringen von Zinn in PCBA-Verarbeitung sind relativ hoch, und die Anforderungen an die Lötqualität sind strenger, Selektivwellenlöten kann verwendet werden, die das Problem der schlechten Zinn-Penetration effektiv reduzieren kann PCBA.