Leiterplattentechnisch - Welche Faktoren beeinflussen den PCB-Montagemechanismus

Dieser Artikel weist klar auf die feuchtebedingten Probleme in Leiterplatten hin. Dies ist ein genauer Artikel zur Verringerung der Auswirkungen von Feuchtigkeit auf jede Art von Leiterplatte. Aus der Materialverschmelzung, Leiterplattenlayout, Prototyping, Leiterplattentechnik, Montage bis zur Verpackung und Auftragslieferung, Es sollte auf den Einfluss von Feuchtigkeit in Leiterplattenherstellung um Schäden und andere Probleme mit PCB-Funktionen zu vermeiden. Darüber hinaus, Lassen Sie uns ein tiefes Verständnis der wichtigen Maßnahmen zur Kontrolle der Luftfeuchtigkeit während des Laminierungsprozesses haben, die durchgeführten Kontrollen während Leiterplattenmontage und Kontrolllagerung, Verpackung und Transport.

Starre/flexible Leiterplatten-Baugruppen, Kabelbündel, Kasten-Baugruppen oder Kabelbaum-Leiterplatten-Baugruppen werden von verschiedenen Arten von Materialien hergestellt, die vollständig den Attributen entsprechen, die für starke mechanische und elektrische Leistung in elektronischen Produkten erforderlich sind, die in allen wichtigen Industrien auf der ganzen Welt verwendet werden. Hohe Zugfestigkeit, geringes Gewicht, Multifunktionalität, Temperaturregelung oder Feuchtigkeitsbeständigkeit, PCB wird in Einzelschicht, Doppelschicht oder Mehrschicht unterteilt, je nach Komplexität der Schaltung. Unter all den ernsthaften Problemen, auf die in den Anfangsphasen der Leiterplattenherstellung geachtet werden sollte, ist Feuchtigkeit oder Feuchtigkeit der Hauptfaktor, der Platz für elektronische und mechanische Fehler im Leiterplattenbetrieb schafft.

Wie verursacht Feuchtigkeit große Probleme auf Leiterplatten?

Da es im Epoxidglas-Prepreg vorhanden ist, diffundiert es während der Lagerung in der Leiterplatte, und wenn es absorbiert wird, kann Feuchtigkeit verschiedene Defekte in der Leiterplattenmontage bilden. Die nasse Prozesszeit im Leiterplattenherstellungsprozess liegt in Mikrorissen vor oder kann ein Zuhause in der Harzschnittstelle bilden. Da die hohe Temperatur und der Dampfdruck parallel zum bleifreien Mechanismus in der Leiterplattenmontage sind, verursacht dies Feuchtigkeitsaufnahme.

Da Klebstoffe und Kohäsionsfehler in Leiterplatten zu DeLaminierungen oder Rissen führen, kann Feuchtigkeit eine Metallmigration ermöglichen, was zu einem niedrigen Impedanzpfad für Dimensionsstabilitätsänderungen führt. Mit der Abnahme der Glasübergangstemperatur, dem Anstieg der Dielektrizitätskonstante und anderen technischen Schäden wird die Schaltungsgeschwindigkeit abnimmt und die Ausbreitungszeitverzögerung hoch ist.

Der Haupteffekt von Feuchtigkeit in PCB ist, dass es die Qualität der Metallisierung, Laminierung, Lötmaske und PCB-Herstellungsprozess reduziert. Durch den Einfluss von Feuchtigkeit wird die Grenze der thermischen Belastung übermäßig, wenn die Glasübergangstemperatur abnimmt. Manchmal kann es zu einem starken Kurzschluss führen, der dazu führt, dass Feuchtigkeit eindringt und zu Ionenkorrosion führt. Andere häufige Eigenschaften der Feuchtigkeitsaufnahme in Leiterplatten-Baugruppen sind Flammschutzfähigkeit oder Delamination, erhöhter (DF) Dissipationsfaktor und (DK) dielektrische Konstante, thermische Belastung auf überzogenen Löchern und Kupferoxidation.

Methoden zur Feuchtigkeitsreduktion in der Leiterplattenherstellung:

Regardless of whether simple or complex technologies are used in Leiterplattenherstellung, there are many operations in PCB engineering that require wet Prozesses and removal of residual moisture. Die verwendeten Rohstoffe Leiterplattenherstellung muss während der Lagerung geschützt werden, Handhabung, und Stress während Leiterplattenmontage. Im Folgenden finden Sie eine kurze Anleitung zur Implementierung von Kontrollen in verschiedenen Phasen des PCB-Betriebs:

1. laminiert

Die Laminierung ist ein Dehydrierungsschritt in der Leiterplattenherstellung, da Kern und Prepreg miteinander gestapelt werden, um die Schichten mit dem Laminat zu verbinden. Die wichtigsten Faktoren, die während des Laminierungsprozesses kontrolliert werden, sind Temperatur, verbrauchte Zeit und Heizrate. Manchmal, wenn die Trockenheit niedrig ist, werden Maßnahmen ergriffen, um das Vakuum zu senken, um die Möglichkeit zu verringern, innere Hohlräume für die Feuchtigkeitsaufnahme anzuziehen. Daher kann die Verwendung von Handschuhen beim Umgang mit Prepregs den Feuchtigkeitsgehalt gut kontrollieren. Dies reduziert Kreuzkontamination. Die nicht korrosive Feuchtigkeitsanzeige sollte flexibel sein, um die Luftfeuchtigkeit bei Bedarf zu berücksichtigen. Laminate sollten einen kurzen Waschzyklus haben und in einer kontrollierten Umgebung effektiv gelagert werden, um die Bildung von Feuchtigkeitstaschen im Laminat zu verhindern.

2. Post Laminierungsprozess und PCB-Montage

Nach dem Bohren Leiterplattenherstellung, fotografische Bildgebung und Ätzverfahren, Die im Nassprozess erfasste Feuchtigkeitsaufnahme ist höher. Siebdruckhärtung und Lötmaskenbacken sind Verarbeitungsschritte, um eingeschlossene Feuchtigkeit zu entlasten. Durch Minimierung des Haltezeitintervalls zwischen den einzelnen Schritten und sogar die Verwaltung der Lagerbedingungen, Dies ist effektiver bei der Verringerung des Niveaus der Feuchtigkeitsaufnahme. Durch Sicherstellung der frühen Stadien der PCB-Laminierung, Die Leiterplatte ist trocken genug, um den Backvorgang nach der Laminierung zu reduzieren. Darüber hinaus, Zur Vermeidung von Rissen während des Bohrvorgangs wird eine hochwertige Oberflächenbehandlung eingesetzt, und die Feuchtigkeit des Rückstands wird durch Backen vor dem Heißluftlötprozess entfernt. Die Backzeit sollte unter Berücksichtigung des Entscheidungsniveaus des Feuchtigkeitsgehalts eingehalten werden, die Komplexität der Leiterplattenherstellung, Leiterplattenoberfläche Behandlung und ausreichende Dicke erforderlich für die Leiterplatte.

Daher ist es wichtig, die neueste Situation der Auswirkungen von Feuchtigkeit in der Leiterplattenherstellung zu verstehen, um Ausfälle, Schäden und Kurzschlüsse auf der Leiterplatte zu vermeiden und gleichzeitig die Kosten für Nacharbeit zu erhöhen. Jetzt sind Forscher dabei, fortschrittlichere Lösungen auf den Markt zu bringen, indem sie umweltfreundliche Leiterplattentechnologie verwenden, um Feuchtigkeitselemente in jedem Schritt der Leiterplattenherstellung zu kontrollieren und dadurch Zeit, Energie und Kosten zu sparen.