Leiterplattentechnisch - Was sind die häufigsten Probleme von PCB Copy Board?

Was sind die häufigsten Probleme von PCB Copy Board?

1. Unzulässige Zeichenplatzierung

1. Das SMD-Lötpad des Zeichenabdeckungspads bringt große Unannehmlichkeiten zum Schweißen von Leiterplattenkomponenten und der On-Off-Test der Leiterplatte.

2. Das Zeichendesign ist zu klein, was den Siebdruck schwierig macht, während zu groß dazu führt, dass sich die Zeichen übereinander stapeln und schwer zu unterscheiden sind.

Zweitens kann die PCB-verarbeitende Industrie nicht klären

1. Die einseitige Platte wird auf der TOP-Schicht entworfen. Wenn du es nicht erklärst, kannst du es positiv oder negativ tun. Auch beim Einbau der Komponenten fehlt der fertigen Platine ein gutes Löten.

2. Zum Beispiel ist eine vierschichtige Platine mit vier Schichten TOP mid1 und mid2 Boden entworfen, aber die Platine wird während der Verarbeitung nicht in eine solche Reihenfolge platziert, die Klärung erfordert.

Drei, Ziehplatten mit Füllblöcken

Beim Entwurf der Schaltung können Zeichenpads mit Füllerblöcken die DRC-Introspektion durchlaufen, aber die Leiterplattenverarbeitung ist nicht möglich, da solche Pads keine Lötmaskendaten direkt generieren können. Wenn Lötstofflack aufgetragen wird, wird der Füllstoffblockbereich durch Lötstoffmaskierung erschwert das Löten des Geräts.

Viertens, die Einstellung der einseitigen Pad Blende

1. Gewöhnliche einseitige Pads müssen nicht gebohrt werden. Wenn sie gebohrt werden müssen, sollten sie markiert werden, und der Lochdurchmesser sollte auf Null ausgelegt sein. Wenn der Wert entworfen wird, vielleicht wenn Bohrdaten auftreten, zeigt diese Position die Koordinaten des Lochs an, und das Problem wird auftreten.

2. Wenn ein einseitiges Pad gebohrt werden muss, sollte es markiert werden.

Fünf, das Stapeln von Pads

1. Das Stapeln von Pads (außer den oberflächenmontierten Pads) bedeutet das Stapeln von Löchern. Während des Bohrvorgangs wird der Bohrer durch wiederholtes Bohren an einer Stelle gebrochen, wodurch das Loch beschädigt wird.

2. Im mehrschichtigen Brett werden zwei Löcher gestapelt. Ein Loch sollte die Isolationsscheibe und das andere Loch sollte die Verbindungsscheibe sein. Andernfalls erscheint der Film nach dem Zeichnen des Films als Isolationsscheibe, die verschrottet wird.

Sechstens, der Missbrauch der Grafikebene

1. Nutzlose Verbindungen werden auf einigen Grafikebenen hergestellt, das heißt, Vierschichtplatinen sind mit mehr als fünf Schichten von Schaltungen entworfen, was zu Fehlinterpretationen führt.

2. Sparen Sie Probleme während des Entwurfs. Nehmen Sie die Protel-Software als Beispiel, um die Linien auf jeder Ebene mit der Board-Ebene zu zeichnen, und verwenden Sie die Board-Ebene, um die Linien zu markieren. Auf diese Weise fehlt, wenn die Lichtzeichnungsdaten nicht ausgewählt sind, die Board-Ebene. Wenn die Verbindung getrennt wird, kann sie aufgrund der Auswahl der Beschriftungslinie der Board-Ebene kurzgeschlossen werden. Daher sollte das Design der Grafikebene intakt und klar sein.

3. Verletzung des konventionellen Designs, wie die Bauteiloberfläche wird auf der unteren Schicht entworfen und die Lötfläche ist auf der Oberseite entworfen, was unnötige Probleme verursacht.

Sieben, die elektrische Masseschicht ist auch eine Verbindung und ein Blumenpad

Da das Netzteil als Flower Pad Methode ausgelegt ist, Die Grundebene ist gegenüber dem Bild auf dem tatsächlichen Leiterplatte. Alle Verbindungen sind isolierte Leitungen. Der Designer sollte sich darüber sehr klar sein.. Beim Zeichnen mehrerer Sätze von Strom- oder Erdungsleitungen, Achten Sie darauf, keine Lücken zu hinterlassen, Kurzschluss der beiden Netzteile, und Blockieren des Bereichs, in dem die Verbindung hergestellt wird.

8. Es gibt zu viele Füllblöcke im Meter oder die Füllblöcke werden mit sehr dünnen Linien gefüllt

1. Die Licht-Malerei Daten gehen verloren, und die Licht-Malerei Daten sind unvollständig.

2. Der Füllblock wird mit Linien nacheinander während der Verarbeitung der Lichtzeichnungsdaten gezeichnet. Daher ist die Menge der erzeugten Lichtzeichnungsdaten ziemlich groß, was die Schwierigkeit der Datenverarbeitung erhöht.

Neun, der Abstand des Flächenrasters ist zu klein

Die Kanten zwischen den gleichen Linien, die eine große Fläche von Gitterlinien bilden, sind zu klein (weniger als 0,3mm). Im Leiterplattenherstellungsprozess werden nach Abschluss des Bildübertragungsprozesses viele gebrochene Folien leicht an der Platine befestigt und bilden eine gebrochene Linie.

Zehn, verstehen Sie nicht das Design des Rahmens

Einige Kunden haben Konturlinien für Keep layer entworfen, Brettschicht, Oben über Ebene, etc. und diese Konturlinien überlappen sich nicht, was es für Leiterplattenhersteller schwierig macht, Leiterplatten um zu bestimmen, welche Konturlinie Vorrang hat.