Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Leiterplattentechnisch

Leiterplattentechnisch - Was sind die Anforderungen für die Montage von SMD auf FPC

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Leiterplattentechnisch - Was sind die Anforderungen für die Montage von SMD auf FPC

Was sind die Anforderungen für die Montage von SMD auf FPC

2021-10-22
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Author:Downs

Bei der Entwicklung der Miniaturisierung elektronischer Produkte, einen erheblichen Teil der Oberflächenmontage von Konsumgütern, aufgrund des Montageraums, die SMD auf der FPC um die Montage der ganzen Maschine abzuschließen. Die Oberflächenmontage des SMD auf dem FPC ist zu einem der Entwicklungstrends der SMT-Technologie geworden. Die Prozessanforderungen und Vorsichtsmaßnahmen für die Aufputzmontage sind wie folgt.

eins. Herkömmliche SMD-Platzierung

Eigenschaften: Die Platzierungsgenauigkeit ist nicht hoch, die Anzahl der Komponenten ist klein, und die Komponentenvarianten sind hauptsächlich Widerstände und Kondensatoren, oder es gibt einzelne speziell geformte Komponenten.

Schlüsselprozess: 1. Lötpastendruck: FPC wird auf einer speziellen Palette für den Druck basierend auf seinem Aussehen positioniert. Im Allgemeinen werden kleine halbautomatische Drucker für den Druck verwendet, oder manueller Druck kann auch verwendet werden, aber die Qualität des manuellen Drucks ist schlechter als die des halbautomatischen Drucks.

Leiterplatte

2. Platzierung: Im Allgemeinen kann manuelle Platzierung verwendet werden, und einzelne Komponenten mit höherer Positionsgenauigkeit können auch durch manuelle Platzierungsmaschine platziert werden.

3. Schweißen: Rückflussschweißen wird im Allgemeinen verwendet, Punktschweißen kann auch unter besonderen Umständen verwendet werden.

zwei. Hochpräzise Platzierung

Merkmale: Es muss eine MARK-Markierung für die Substratpositionierung auf dem FPC vorhanden sein, und der FPC selbst muss flach sein. Es ist schwierig, den FPC zu reparieren, und es ist schwierig, Konsistenz in der Massenproduktion sicherzustellen, und es erfordert hohe Ausrüstung. Darüber hinaus ist es schwierig, den Drucklötpasten- und Platzierungsprozess zu steuern.

Schlüsselprozess: 1. FPC-Fixierung: fix it on die pallet from the printing patch to the reflow soldering process. Die verwendete Palette erfordert einen kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Es gibt zwei Befestigungsmethoden. Methode A verwenden, wenn die Platzierungsgenauigkeit über 0 liegt.65MM für QFP-Leitungsabstand; Verwenden Sie Methode B, wenn die Platzierungsgenauigkeit unter 0 liegt.65MM für QFP-Leitungsabstand.

Methode A: Legen Sie die Palette auf die Positionierschablone. Der FPC wird mit einem dünnen hochtemperaturbeständigen Band auf der Palette befestigt, und dann wird die Palette von der Positionierschablone für den Druck getrennt. Das hochtemperaturbeständige Band sollte eine mäßige Viskosität haben, nach dem Reflow-Löten leicht abzuziehen sein und es sollte keine Kleberückstände auf dem FPC geben.

Methode B: Die Palette wird angepasst, und ihre Prozessanforderungen müssen mehreren thermischen Schocks unterzogen werden und die Verformung ist minimal. Es gibt T-förmige Positionierstifte auf der Palette, und die Höhe der Stifte ist etwas höher als die des FPC.

2. Lötpastendruck: Da die Palette mit FPC geladen wird, gibt es ein hochtemperaturbeständiges Band zum Positionieren auf dem FPC, so dass die Höhe mit der Palettenebene inkonsistent ist, so dass ein elastischer Abstreifer beim Drucken verwendet werden muss. Die Zusammensetzung der Lotpaste hat einen größeren Einfluss auf den Druckeffekt, und eine geeignete Lotpaste muss ausgewählt werden. Darüber hinaus ist eine spezielle Behandlung der Druckvorlage nach Verfahren B erforderlich.

3. Montageausrüstung: Erste, die Lotpastendruckmaschine, Die Druckmaschine ist am besten mit einem optischen Positioniersystem ausgestattet, sonst hat die Schweißqualität einen größeren Einfluss. Zweitens, the FPC wird auf der Palette befestigt, Aber es wird immer ein paar kleine Lücken zwischen den FPC und die pallet, der größte Unterschied zum PCB-Substrat. Dierefore, die Einstellung der Geräteparameter wird einen größeren Einfluss auf den Druckeffekt haben, Platzierungsgenauigkeit, und Schweißwirkung. Daher, FPC Platzierung erfordert eine strenge Prozesskontrolle.

drei. Andere: Um die Qualität der Montage sicherzustellen, ist es am besten, den FPC vor der Montage zu trocknen.