Leiterplattentechnisch - Prüfverfahren für Leiterplatten

Die Leiterplatte ist in unserem täglichen Leben sehr verbreitet. Wenn es ein Problem gibt, wird das gesamte Elektrogerät nicht verwendet, also werde ich Ihnen heute sagen, wie Sie die Leiterplatte überprüfen können.

1. Manuelle visuelle Inspektion der Leiterplatte

Verwenden Sie eine Lupe oder ein kalibriertes Mikroskop und verwenden Sie die visuelle Inspektion des Bedieners, um festzustellen, ob die Leiterplatte qualifiziert ist oder nicht, und um festzustellen, wann eine Korrektur erforderlich ist.

Vorteile: niedrige Vorlaufkosten und keine Testvorrichtung;

Nachteile: Derzeit, aufgrund der Zunahme der Leiterplattenproduktion und das Schrumpfen von Leiterplattenabstand und Bauteilvolumen, diese Methode ist zunehmend undurchführbar geworden;

2. Online-Test der Leiterplatte

Durch elektrische Leistungstests, um Fertigungsfehler zu finden und analoge, digitale und Mixed-Signal-Komponenten zu testen, um sicherzustellen, dass sie Spezifikationen erfüllen, gibt es mehrere Prüfmethoden wie Nadelbetttester und Flugsondenprüfer.

Vorteile: niedrige Testkosten für jede Platine, starke digitale und funktionale Testfähigkeiten, schnelle und gründliche Kurzschluss- und Open-Circuit-Tests, Programmierfirmware, hohe Fehlerabdeckung und einfache Programmierung, etc.

Nachteile: Notwendigkeit, Vorrichtungen zu testen, Programmier- und Fehlerbehebungszeit, hohe Kosten für die Herstellung von Vorrichtungen und schwierig zu bedienen.

3. Funktionstest der Leiterplatte

Der Funktionssystemtest besteht darin, spezielle Testgeräte in der Mittelstufe und am Ende der Produktionslinie zu verwenden, um einen umfassenden Test an den Funktionsmodulen der Leiterplatte durchzuführen, um die Qualität der Leiterplatte zu bestätigen.

4. Automatische optische Inspektion

Auch als automatische visuelle Inspektion bekannt, basiert sie auf optischen Prinzipien und verwendet umfassend mehrere Technologien wie Bildanalyse, Computer und automatische Steuerung, um Fehler zu erkennen und zu behandeln, die in der Produktion auftreten. Es ist eine relativ neue Methode zur Bestätigung von Herstellungsfehlern.

5. Automatische Röntgeninspektion

Unter Ausnutzung des Unterschieds in der Röntgenabsorptivität verschiedener Substanzen können Defekte in den Teilen gefunden werden, die durch Fluoroskopie untersucht werden müssen. Es wird hauptsächlich verwendet, um Fehler in ultrafeinen Pitch- und Ultra-High-Density-Leiterplatten sowie Überbrückungen, fehlende Chips, schlechte Ausrichtung und andere Fehler zu erkennen, die während des Montageprozesses erzeugt werden. Es kann auch seine tomographische Bildgebungstechnologie verwenden, um interne Defekte in IC-Chips zu erkennen. Es ist derzeit die einzige Methode, um die Lötqualität des Kugelgitterrays und der blockierten Lötkugeln zu testen

Vorteile: in der Lage, BGA-Schweißqualität und eingebettete Komponenten, hochpräzise Produktinnenbedingungen zu erkennen;

Nachteile: hohe Kosten;

6. Laserdetektionssystem Es ist die neueste Entwicklung von PCB-Prüftechnik. Es verwendet einen Laserstrahl, um die Leiterplatte zu scannen, sammelt alle Messdaten, und vergleicht den Ist-Messwert mit dem voreingestellten qualifizierten Grenzwert. Diese Technologie hat sich auf der blanken Platine bewährt und wird für Montageplattenprüfungen in Betracht gezogen, und die Geschwindigkeit ist ausreichend für Massenproduktionslinien.

Vorteile: schnelle Ausgabe, keine Vorrichtung und visueller nicht überdachter Zugang;

Nachteile: hohe Anfangskosten, Wartungs- und Nutzungsprobleme sind die Hauptnachteile;