Leiterplattentechnisch - Leiterplattenschweißverfahren und Entlötverfahren

PCB Leiterplattenschweißen Verfahren und Entlötverfahren, Beherrschen Sie die Temperatur und Zeit des Schweißens. Beim Schweißen, es muss genügend Wärme und Temperatur sein. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, das Lot hat eine schlechte Fließfähigkeit, und es ist leicht zu verfestigen, Bildung eines Falzlötes; wenn die Temperatur zu hoch ist, das Lot fließt, Die Lötstellen sind nicht leicht zu lagern Zinn, und die Geschwindigkeit der Flusszerlegung wird sich beschleunigen, Das beschleunigt die Oxidation der Metalloberfläche und verursacht die Leiterplatte. Die Pads auf dem Board lösen sich. Besonders bei der Verwendung von natürlichem Kolophonium als Flussmittel, die Löttemperatur ist zu hoch, und es ist leicht zu oxidieren und zu schälen und Karbonisierung zu verursachen, was zu Fehllöten führt.

1. Leiterplattenlöten Prozess

1. Vorbereitung vor dem Schweißen

Seien Sie zunächst mit der Montagezeichnung der zu schweißenden Leiterplatte vertraut, und überprüfen Sie entsprechend den Zeichnungszutaten, ob das Modell, die Spezifikation und die Menge der Komponenten die Anforderungen der Zeichnung erfüllen, und treffen Sie Vorbereitungen für die Bleibildung der Komponenten vor der Montage.

2. Schweißreihenfolge

Die Reihenfolge der Montage und des Schweißens von Leiterplattenkomponenten ist: Widerstände, Kondensatoren, Dioden, Transistoren, integrierte Schaltungen, Hochleistungsröhren und andere Komponenten sind zuerst klein und dann groß.

3. Anforderungen an das Bauteilschweißen

(1) Widerstandsschweißen

Installieren Sie den Widerstand in der angegebenen Position gemäß der Abbildung. Die Markierung muss nach oben sein und die Wortrichtung ist konsistent. Nachdem Sie die gleiche Spezifikation installiert haben, installieren Sie eine andere Spezifikation und versuchen Sie, die Höhe des Widerstands konsistent zu machen. Schneiden Sie nach dem Löten alle überschüssigen Pins ab, die auf der Oberfläche der Leiterplatte freigelegt sind.

(2) Kondensatorschweißen

Installieren Sie den Kondensator in der angegebenen Position gemäß der Abbildung und achten Sie auf die Polarität der "+" und "-"-Pole des polarisierten Kondensators. Die Richtung der Markierung auf dem Kondensator sollte gut sichtbar sein. Installieren Sie Glasglaskondensatoren, organische dielektrische Kondensatoren und Keramikkondensatoren zuerst und installieren Sie schließlich Elektrolytkondensatoren.

(3) Schweißen von Dioden

Achten Sie beim Schweißen von Dioden auf die folgenden Punkte: Achten Sie zuerst auf die Polarität der Anode und Kathode und installieren Sie sie nicht falsch; Zweitens sollte die Modellmarke gut sichtbar und sichtbar sein; Drittens kann beim Schweißen einer vertikalen Diode die kürzeste Bleischweißzeit 2S nicht überschreiten.

(4) Triodenschweißen

Beachten Sie, dass die drei Leitungen e, b und c korrekt eingefügt sind; Die Schweißzeit ist so kurz wie möglich, und die Bleistifte werden während des Schweißens mit einer Pinzette geklemmt, um die Wärmeableitung zu erleichtern. Wenn Sie beim Schweißen von Hochleistungstransistoren einen Kühlkörper installieren müssen, sollte die Kontaktfläche nivelliert, glatt poliert und dann festgezogen werden. Wenn es erforderlich ist, eine Isolierfolie hinzuzufügen, vergessen Sie nicht, eine Folie hinzuzufügen. Wenn Sie die Pins mit der Leiterplatte verbinden, verwenden Sie Kunststoffdrähte.

(5) Schweißen mit integriertem Schaltkreis

Überprüfen Sie zuerst, ob das Modell und die Stiftposition die Anforderungen entsprechend den Anforderungen der Zeichnung erfüllen. Löten Sie beim Löten zuerst die beiden Stifte an der Kante an, um sie zu positionieren, und löten Sie sie dann nacheinander von links nach rechts von oben nach unten.

Alle überschüssigen Pins von Kondensatoren, Dioden und Trioden, die auf der Leiterplatte exponiert sind, müssen abgeschnitten werden.

Zweitens die Methode der Entlötung

Leiterplattenfabriken müssen während des Debugging und der Wartung oder beim Austausch von Komponenten aufgrund von Lötfehlern entsoldet werden. Eine unsachgemäße Entlötmethode führt häufig zu Schäden an Bauteilen, Bruch von gedruckten Drähten oder Absturz von Pads. Gute Entlöttechnologie kann den reibungslosen Fortschritt der Debugging- und Wartungsarbeiten sicherstellen und die Erhöhung der Produktausfallrate aufgrund eines unsachgemäßen Austauschs von Komponenten vermeiden.

Entlöten von gewöhnlichen Leiterplattenkomponenten:

1) Wählen Sie die geeignete medizinische Hohlnadel für das Entlöten

2) Entlöten mit Kupfergeflecht

3) Entlöten mit einem Airbag Blechsauger

4) Entlöten mit einem speziellen Entlöten elektrischen Eisen

5) Entlöten mit einem Lötkolben

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