Leiterplattentechnisch - Warum wählen Sie hohes TG-Material für PCB-Substrat

Zunächst einmal, Ich muss sagen, dass hohe Tg bezieht sich auf hohe Hitzebeständigkeit. Mit der rasanten Entwicklung der Elektronikindustrie, insbesondere die elektronischen Produkte, die durch Computer dargestellt werden, Die Entwicklung hoher Funktionalität und hoher Multilayer erfordert eine höhere Wärmebeständigkeit von PCB-Substrat Materialien als wichtige Garantie. Die Entstehung und Entwicklung von hochdichten Montagetechnologien, die durch SMT und CMT repräsentiert werden, haben Leiterplatten mehr und mehr untrennbar von der Unterstützung der hohen Hitzebeständigkeit von Substraten in Bezug auf kleine Öffnungen gemacht, Feine Verkabelung, und Verdünnung.

Unter hoher Temperatur produzieren PCB-Substratmaterialien nicht nur Erweichung, Verformung, Schmelzen usw., sondern zeigen auch einen starken Rückgang der mechanischen und elektrischen Eigenschaften (ich denke, Sie möchten dies nicht in Ihren eigenen Produkten sehen). Daher ist der Unterschied zwischen allgemeinem FR-4 und hohem Tg FR-4 die mechanische Festigkeit, Dimensionsstabilität, Haftung, Wasseraufnahme und thermische Zersetzung des Materials im heißen Zustand, insbesondere wenn es nach Feuchtigkeitsaufnahme erhitzt wird. Es gibt Unterschiede in verschiedenen Bedingungen wie Wärmeausdehnung, und hohe Tg-Produkte sind offensichtlich besser als gewöhnliche PCB-Substratmaterialien.

Die Hochfrequenz elektronischer Geräte ist ein Entwicklungstrend, vor allem mit der zunehmenden Entwicklung drahtloser Netzwerke und Satellitenkommunikation, Informationsprodukte bewegen sich in Richtung hoher Geschwindigkeit und hoher Frequenz, und Kommunikationsprodukte bewegen sich in Richtung Standardisierung von Sprache, Video und Daten für drahtlose Übertragung mit großer Kapazität und Geschwindigkeit. Deshalb. Die Entwicklung einer neuen Produktgeneration erfordert hochfrequente Substrate.

Digital microwave system (base station to base station reception) 10 ~ 38GHz High frequency Leiterplatte s muss auf Kommunikationsprodukte wie Satellitensysteme und Mobilfunkempfangsstationen in der obigen Tabelle angewendet werden. In den nächsten Jahren, sie werden sich unweigerlich schnell entwickeln, und Hochfrequenzsubstrate werden sehr gefragt sein. .

Die grundlegenden Eigenschaften von hochfrequenten Substratmaterialien erfordern folgende Punkte:

(1) Die dielektrische Konstante (Dk) muss klein und stabil sein. Im Allgemeinen ist die Signalübertragungsrate umgekehrt proportional zur Quadratwurzel der dielektrischen Konstante des Materials, je kleiner desto besser. Eine hohe Dielektrizitätskonstante verursacht wahrscheinlich Verzögerungen bei der Signalübertragung.

(2) Der dielektrische Verlust (Df) muss klein sein, was sich hauptsächlich auf die Qualität der Signalübertragung auswirkt. Je kleiner der dielektrische Verlust, desto kleiner der Signalverlust.

(3) Der Wärmeausdehnungskoeffizient der Kupferfolie sollte so konsistent wie möglich sein, da die Inkonsistenz dazu führt, dass sich die Kupferfolie in den Kälte- und Wärmeänderungen trennt.

(4) Geringe Wasseraufnahme und hohe Wasseraufnahme beeinflussen die dielektrische Konstante und den dielektrischen Verlust, wenn feucht.

(5) Andere Hitzebeständigkeit, chemische Beständigkeit, Schlagfestigkeit, Schälfestigkeit usw. müssen auch gut sein.

Im Allgemeinen kann Hochfrequenz als Frequenz über 1GHz definiert werden. Derzeit ist das am häufigsten verwendete Hochfrequenz-Leiterplattensubstrat ein fluordielektrisches Substrat, wie Polytetrafluorethylen (PTFE), das normalerweise Teflon genannt wird und normalerweise in oberhalb 5GHz verwendet wird. Darüber hinaus kommen FR-4- oder PPO-Substrate zum Einsatz, die für Produkte zwischen 1GHz und 10GHz eingesetzt werden können.

Wasseraufnahme (%) Niedrig Mittel Hoch Die drei Arten von Hochfrequenzsubstratmaterialien, nämlich Epoxidharz, PPO-Harz und Fluorharz, die in diesem Stadium verwendet werden, sind Epoxidharze mit den günstigsten Kosten, während Fluorharze die teuersten sind. In Anbetracht der elektrischen Konstante, des dielektrischen Verlustes, der Wasseraufnahme und der Frequenzeigenschaften ist Fluorharz das beste und Epoxidharz ist minderwertig. Wenn die Frequenz der Produktanwendung höher als 10GHz ist, kann nur die fluorbasierte Harzdruckkarte aufgebracht werden. Offensichtlich ist die Leistung von fluorbasierten Harzsubstraten viel höher als die von anderen Substraten, aber seine Mängel sind schlechte Steifigkeit und großer Wärmeausdehnungskoeffizient zusätzlich zu hohen Kosten. Für Polytetrafluorethylen (PTFE) werden zur Verbesserung der Leistung eine große Menge anorganischer Substanzen (wie Silica SiO2) oder Glasgewebe als Verstärkungsfüller verwendet, um die Steifigkeit des Substrats zu erhöhen und seine thermische Ausdehnung zu reduzieren. Darüber hinaus ist es aufgrund der molekularen Inertheit des PTFE-Harzes selbst nicht einfach, mit der Kupferfolie zu verbinden, so dass eine spezielle Oberflächenbehandlung auf der Klebefläche der Kupferfolie erforderlich ist. Das Behandlungsverfahren umfasst chemisches Ätzen oder Plasmaätzen auf der Oberfläche von PTFE, um die Oberflächenrauheit zu erhöhen oder eine Schicht Klebefilm zwischen der Kupferfolie und dem PTFE-Harz hinzuzufügen, um die Bindungskraft zu verbessern, aber es kann die Leistung des Mediums beeinflussen. Einfluss.

Die Entwicklung der gesamten fluorbasierten Hochfrequenz-Leiterplatte erfordert die Zusammenarbeit von Rohstofflieferanten, Forschungseinheiten, Ausrüstungslieferanten,Leiterplattenhersteller, Hersteller von Kommunikationsprodukten, um mit der rasanten Entwicklung von Hochfrequenz-Leiterplatten in diesem Bereich Schritt zu halten. .