Leiterplattentechnisch - Problemanalyse im Prozess der PCB Vorbehandlung

Problemanalyse im Prozess der PCB-Vorbehandlung
Der PCB-Vorverarbeitungsprozess beeinflusst stark den Fortschritt des Herstellungsprozesses und die Vor- und Nachteile des Prozesses. Dieser Artikel analysiert die Probleme, die durch den Menschen verursacht werden können, Maschine, Material, Materialbedingungen im PCB-Vorverarbeitungsprozess zur Erzielung besserer Ergebnisse. Zweck des wirksamen Funktionierens.
1. Der Prozess der Vorbearbeitung Ausrüstung wird verwendet werden, wie: innere Schicht Vorbearbeitungslinie, Galvanik-Kupfer-Vorbearbeitungslinie, D/F, solder mask (solder mask)... etc.
2. Nimm das harte Brett. Leiterplattenlöten mask (solder mask) pre-treatment line as an example (different depending on the manufacturer): Brush grinding * 2 groups -> water washing -> pickling -> water washing -> cold air knife -> drying section ->Solar disc rewinding->discharge rewinding.
3. Goldstahlbürsten mit Bürstenrädern #600 und #800 werden im Allgemeinen verwendet, Das beeinflusst die Rauheit der Leiterplattenoberfläche und dann die Haftung der Tinte auf der Kupferoberfläche. Allerdings, wenn das Bürstenrad längere Zeit verwendet wird, wenn das Produkt nicht auf der linken und rechten Seite platziert wird, es ist einfach, Hundeknochen zu produzieren, die ungleichmäßige Aufrauhung der Platine und sogar Verformung der Schaltung verursachen. Nach dem Drucken, Die Kupferoberfläche hat einen anderen Farbunterschied als die INK., So ist der gesamte Bürstvorgang erforderlich. Vor dem Bürsten, a brush mark test is required (for D/F, the water breaking test is required), und die Breite der Pinselmarke ist etwa 0.8~1.2mm, je nach Produkt. Es gibt Unterschiede. Update nach dem Bürsten, die Höhe des Bürstenrades muss korrigiert werden, und Schmieröl muss regelmäßig hinzugefügt werden. Wenn das Wasser während des Bürstens nicht gekocht wird, oder der Sprühdruck ist zu klein und der fächerförmige gegenseitige Winkel wird nicht gebildet, es ist einfach, Kupferpulver herzustellen. A slight copper powder will cause a micro short circuit (closed line area) or unqualified high-voltage test during the finished product test. Körperlich und emotional.

Ein weiteres Problem, das bei der Vorbehandlung auftreten kann, ist die Oxidation der Plattenoberfläche, die Blasen auf dem Brett oder Kavitation nach H verursachen/A.
1. Die Position der Festwasserhaltewalze in der Vorbehandlung ist falsch, Verursachung übermäßiger Säure in der Waschabteilung. Wenn die Anzahl der Waschtanks im nachfolgenden Abschnitt nicht ausreicht oder die Menge des eingespritzten Wassers nicht ausreicht, es verursacht Säurerückstände auf dem Brett.
2. Schlechte Wasserqualität oder Verunreinigungen im Waschbereich führen auch dazu, dass Fremdkörper an der Kupferoberfläche haften.
3. Wenn die Wasseraufnahme Walze trocken oder mit Wasser gesättigt ist, Es wird nicht in der Lage sein, das Wasser auf dem Produkt effektiv wegzunehmen, was das Restwasser auf der Platte und das Restwasser im Loch zu viel macht, und das nachfolgende Luftmesser kann zu diesem Zeitpunkt nicht voll funktionieren, Die meisten der entstandenen Kavitationen werden in Form von Rissen an der Seite des Durchgangslochs sein.
4. Wenn die Leiterplattentemperatur zum Zeitpunkt der Entladung noch ist, das Brett wird gestapelt, das die Kupferoberfläche in der Platine oxidiert.
Im Allgemeinen, Ein PH-Detektor kann verwendet werden, um den PH-Wert des Wassers zu überwachen, und zur Messung der Resttemperatur des Leiterplatte Oberfläche mit Infrarotstrahlen. Zwischen der Entladung und der gestapelten Aufwickelplatte wird eine Solarscheibe zum Abkühlen der Platte installiert, und die Wasserabsorptionswalze Benetzung muss spezifiziert werden. Es ist am besten, zwei Sätze von Saugrädern für abwechselnde Reinigung zu haben. Der Winkel des Luftmessers muss vor dem täglichen Betrieb bestätigt werden, Es sollte darauf geachtet werden, ob der Luftkanal des Trocknungsabschnitts abfällt oder beschädigt ist..