Leiterplattentechnisch - Vier häufige Probleme in der Leiterplattenfabrik Produktion

Im Prozess des Leiterplattendesigns und der Leiterplattenproduktion, Ingenieure müssen nicht nur Unfälle im Leiterplattenherstellung Prozess, aber auch Konstruktionsfehler vermeiden müssen. Der Herausgeber von ipcb Leiterplattenfabrik wird mit Ihnen verstehen, dass die vier gemeinsamen PCB Probleme der Leiterplattenhersteller werden zusammengefasst und analysiert, Ich hoffe, dass wir bei allen Design- und Produktionsarbeiten helfen können.

Problem 1: Kurzschluss der Leiterplatte: Für diese Art von Problem, Es ist einer der häufigsten Fehler, der direkt dazu führt, dass die Leiterplatte nicht funktioniert. Es gibt viele Gründe für diese Art von Board Problem. Der folgende Editor führt Sie nacheinander zu verstehen und zu analysieren. Die größte Ursache für PCB Kurzschluss ist unsachgemäßes Lötpad Design. Zur Zeit, Das runde Lötpad kann in eine ovale Form geändert werden, um den Abstand zwischen den Punkten zu erhöhen, um Kurzschlüsse zu vermeiden. Ungeeignete Gestaltung der Richtung der PCB Proofing-Teile führen auch dazu, dass die Platine kurzschließt und nicht funktioniert. Zum Beispiel, wenn der Stift des SOIC parallel zur Zinnwelle ist, Es ist leicht, einen Kurzschlussunfall zu verursachen. Zur Zeit, Die Richtung des Teils kann entsprechend geändert werden, um es senkrecht zur Zinnwelle zu machen. Es besteht auch die Möglichkeit, dass der Kurzschlussausfall der PCB wird verursacht werden, das ist, der automatische steckbare Biegefuß. Da das IPC vorsieht, dass die Länge des Stifts kleiner als 2mm ist und es Sorge gibt, dass die Teile fallen, wenn der Winkel des gebogenen Beins zu groß ist, es ist leicht, einen Kurzschluss zu verursachen, und die Lötstelle muss mehr als 2mm von der Schaltung entfernt sein.

Problem 2: PCB Lötstellen werden goldgelb: Allgemein, das Löten auf Leiterplatten is silver-gray, aber gelegentlich gibt es goldene Lötstellen. Der Hauptgrund für dieses Problem ist, dass die Temperatur zu hoch ist. Zur Zeit, Sie müssen nur die Temperatur des Zinnofens senken.

Problem 3: Dunkle und körnige Kontakte erscheinen auf der Leiterplatte: Dunkle oder kleinkörnige Kontakte erscheinen auf der Leiterplatte. Die meisten Probleme werden durch die Verunreinigung des Lots und die übermäßigen Oxide verursacht, die im geschmolzenen Zinn gemischt sind, die die Lötstellenstruktur bilden. knackig. Achten Sie darauf, es nicht mit der dunklen Farbe zu verwechseln, die durch die Verwendung von Lot mit niedrigem Zinngehalt verursacht wird. Ein weiterer Grund für dieses Problem ist, dass sich die Zusammensetzung des im Herstellungsprozess verwendeten Lots geändert hat und der Verunreinigungsgehalt zu hoch ist. Es ist notwendig, reines Zinn hinzuzufügen oder das Lot zu ersetzen. Das Buntglas verursacht physikalische Veränderungen im Faseraufbau, wie Trennung zwischen Schichten. Aber diese Situation ist nicht auf schlechte Lötstellen zurückzuführen. Der Grund ist, dass das Substrat zu hoch erhitzt wird, so dass es notwendig ist, die Vorwärm- und Löttemperatur zu reduzieren oder die Geschwindigkeit des Substrats zu erhöhen.

Problem 4: Lose oder verlegt PCB Komponenten: Während des Reflow-Lötprozesses, Kleinteile können auf dem geschmolzenen Lot schwimmen und schließlich die Ziellötstelle verlassen. Mögliche Gründe für die Verschiebung oder Neigung sind die Vibration oder das Abprallen der Bauteile auf dem gelöteten Leiterplatte due to insufficient circuit board support, Reflow Ofen Einstellungen, Lötpastenprobleme, menschliches Versagen, etc.