Leiterplattentechnisch - Kennen Sie die Leiterplatte der Leiterplattenfabrik?

Heute, Der Editor der Leiterplattenfabrik wird Ihnen wenig Wissen über PCB vorstellen. Zum Beispiel, ob die verschiedenen Farben der Leiterplatte ihre Leistung beeinflussen, und ob es einen Unterschied zwischen Vergoldung und Versilberung auf der Leiterplatte gibt; Das Folgende erklärt sie nacheinander.

Wer ist die edle Farbe der bunten Leiterplatte

Viele Heimwerker werden feststellen, dass die PCB-Farben, die in den verschiedenen Leiterplattenprodukten auf dem Markt verwendet werden, blendend sind. Die häufigsten PCB-Farben sind schwarz, grün, blau, gelb, lila, rot und braun. Einige Hersteller haben Platinen in verschiedenen Farben wie Weiß und Pink genial entwickelt.

Im traditionellen Eindruck, schwarze Leiterplatte scheint am oberen Ende positioniert zu sein, während rot, gelb, etc. sind dem unteren Ende gewidmet. Ist das nicht wahr??

Die Vorder- und Rückseite der Leiterplatte sind Kupferschichten. Bei der Herstellung der Leiterplatte hat die Kupferschicht eine glatte und ungeschützte Oberfläche, unabhängig davon, ob sie durch additive oder subtraktive Methoden hergestellt wird. Obwohl die chemischen Eigenschaften von Kupfer nicht so aktiv sind wie Aluminium, Eisen, Magnesium usw., in Gegenwart von Wasser wird reines Kupfer leicht durch Kontakt mit Sauerstoff oxidiert; Da Sauerstoff und Wasserdampf in der Luft vorhanden sind, wird die Oberfläche von reinem Kupfer Luft ausgesetzt. Die Oxidationsreaktion wird bald eintreten. Da die Dicke der Kupferschicht in der Leiterplatte sehr dünn ist, wird das oxidierte Kupfer zu einem schlechten Stromleiter, der die elektrische Leistung der gesamten Leiterplatte stark beschädigt.

Um die Oxidation von Kupfer zu verhindern, die gelöteten und nicht gelöteten Teile der Leiterplatte während des Lötens zu trennen und die Oberfläche der Leiterplatte zu schützen, erfanden Ingenieure eine spezielle Beschichtung. Diese Art von Farbe kann leicht auf die Oberfläche der Leiterplatte lackiert werden, um eine Schutzschicht mit einer bestimmten Dicke zu bilden und den Kontakt zwischen Kupfer und Luft zu blockieren. Diese Schicht der Beschichtung wird eine Lötmaske genannt, und das verwendete Material ist eine Lötmaske.

Da es Lack genannt wird, muss es verschiedene Farben haben. Ja, die ursprüngliche Lötmaske kann farblos und transparent gemacht werden, aber PCBs müssen oft für die Bequemlichkeit der Wartung und Herstellung auf die Platine gedruckt werden. Die transparente Lotmaske kann nur die PCB-Hintergrundfarbe enthüllen, so dass das Aussehen nicht gut genug ist, ob es Herstellung, Reparatur oder Verkauf ist. Daher fügten Ingenieure der Lötmaske eine Vielzahl von Farben hinzu, und schließlich wurde eine schwarze oder rote, blaue Leiterplatte gebildet.

Die schwarze Leiterplatte ist schwierig, die Spuren zu sehen, was Schwierigkeiten bei der Wartung bringt

From this point of view, Die Farbe der Leiterplatte hat nichts mit der Qualität der Leiterplatte zu tun. Die difference between schwarze Leiterplatte und andere Farbplatinen wie blaue Leiterplatte und gelbe Leiterplatte liegen in der Farbe der am Ende aufgebrachten Lötmaske. Wenn die PCB-Design und Herstellungsprozess sind genau die gleichen, die Farbe hat keinen Einfluss auf die Leistung, noch wird es irgendeine Auswirkung auf die Wärmeableitung haben. Bezüglich der schwarze Leiterplatte, da die Spuren auf der Oberfläche fast vollständig bedeckt sind, es verursacht große Schwierigkeiten bei der späteren Wartung, So ist es eine Farbe, die nicht bequem zu produzieren und zu verwenden ist. Daher, in den letzten Jahren, Menschen haben sich allmählich reformiert, Verzicht auf die Verwendung von schwarzen Lötmasken, und stattdessen dunkelgrün verwenden, dunkelbraun, Dunkelblau und andere Lötmasken zur Erleichterung der Herstellung und Wartung.

Davon abgesehen hat jeder das Problem der PCB-Farbe im Grunde verstanden. Bezüglich des Arguments, dass "Farbe High-End oder Low-End repräsentiert", liegt es daran, dass Hersteller schwarze Leiterplatten verwenden, um High-End-Produkte herzustellen, und rot, blau, grün und gelb, um Low-End-Produkte herzustellen. Die Zusammenfassung ist: Das Produkt gibt der Farbe Bedeutung, nicht die Farbe gibt dem Produkt Bedeutung.

Was sind die Vorteile der Verwendung von Edelmetallen wie Gold und Silber auf Leiterplatten?

Die Farbe ist klar, sprechen wir über die Edelmetalle auf der Leiterplatte! Wenn einige Hersteller ihre Produkte bewerben, werden sie ausdrücklich darauf hinweisen, dass ihre Produkte spezielle Verfahren wie Vergoldung und Versilberung verwenden. Was nützt dieser Prozess also?

Die Leiterplattenoberfläche erfordert Lötkomponenten, so dass ein Teil der Kupferschicht zum Löten freigelegt werden muss. Diese freigelegten Kupferschichten werden Pads genannt. Die Pads sind in der Regel rechteckig oder rund mit einer kleinen Fläche. Im obigen wissen wir, dass das in der Leiterplatte verwendete Kupfer leicht oxidiert wird, so dass nach dem Auftragen der Lötmaske das einzige, was der Luft ausgesetzt ist, das Kupfer auf dem Pad ist. Wenn das Kupfer auf dem Pad oxidiert wird, wird es nicht nur schwierig sein, zu löten, sondern auch der Widerstand wird stark zunehmen, was die Leistung des Endprodukts ernsthaft beeinträchtigen wird. Daher haben Ingenieure verschiedene Methoden entwickelt, um die Pads zu schützen. Zum Beispiel ist es mit inertem Metallgold überzogen, oder die Oberfläche wird durch einen chemischen Prozess mit einer Silberschicht bedeckt, oder ein spezieller chemischer Film wird verwendet, um die Kupferschicht zu bedecken, um Kontakt zwischen dem Pad und der Luft zu verhindern.

Aus dieser Perspektive, ob Gold oder Silber, Der Zweck des Prozesses selbst ist, Oxidation zu verhindern, Schutz des Pads, und die Ausbeute im anschließenden Lötprozess sicherstellen. Allerdings, Die Verwendung verschiedener Metalle stellt Anforderungen an die Lagerzeit und Lagerbedingungen der in der Produktionsanlage verwendeten Leiterplatte. Daher, Leiterplattenfabriken Verwenden Sie im Allgemeinen Vakuum-Kunststoffverpackungsmaschinen, um Leiterplatten nach Abschluss der Leiterplattenproduktion und vor Lieferung an Kunden zu verpacken, um sicherzustellen, dass die Leiterplatten nicht so weit wie möglich oxidiert werden. Bevor die fertigen Bauteile an der Maschine gelötet werden, Der Leiterplattenhersteller muss den Oxidationsgrad der Leiterplatte einmal überprüfen, um die oxidierte Leiterplatte zu entfernen, um die gute Produktrate sicherzustellen. Endlich, die Bretter, die Verbraucher erhalten, haben verschiedene Tests durchlaufen. Auch nach längerer Anwendung, Oxidation tritt fast nur in den Steckverbindungsteilen auf, und es wird keine Wirkung auf die Pads und gelöteten Komponenten haben.