Leiterplattentechnisch - Leiterplattenfabrik: der Zweck der Vernickelung auf Teilen oder Leiterplatten

LeiterplattenfabrikDer Zweck der Vernickelung von Teilen oder Leiterplattes

The main purpose of plating "nickel" on the ENIG (nickel immersion gold) Leiterplatte soll die Migration und Diffusion zwischen Kupfer und Gold verhindern, als Barriereschicht und Korrosionsschutzschicht, zum Schutz der Kupferschicht vor Oxidation, und um zu verhindern, dass die Leitfähigkeit und Lötbarkeit reißt. Entsprechend den IPC-4552 Empfehlungen für ENIG Vernickelung, its thickness must be at least 3μm (micrometer)/118μ" für Schutz Funktion. Im Prozess des Lötens oder SMT Reflow, the nickel layer will combine with the tin in the solder paste to form Ni3Sn4 intermetallic compound (IMC, InterMetallic Compound), Obwohl die Festigkeit dieses IMC nicht so stark ist wie die von OSP Oberflächenbehandlung Cu6Sn5, aber es ist genug, um die Bedürfnisse der meisten aktuellen Produkte zu erfüllen.

Darüber hinaus, um eine bestimmte mechanische Festigkeit für die Stifte elektronischer Teile zu erreichen, "Messing" wird oft anstelle von "reinem Kupfer" als Substrat verwendet. Allerdings, weil Messing eine große Menge an "Zink" enthält, es wird die Lötbarkeit stark behindern, So ist es nicht möglich, Zinn direkt auf das Messing zu beschichten, und eine Schicht "Nickel" muss als Barriereschicht überzogen werden. Um die Aufgabe des Schweißens erfolgreich zu erfüllen.

Bitte beachten Sie: Blechen Sie Zinn nicht direkt auf die Messingoberfläche, weil das Messing eine Kupfer-Zink-Legierung ist, ansonsten löst sich das Kupfer direkt nach dem Umschmelzen ab, und es wird falsches Schweißen geben.

Ist es möglich, das Vernickeln direkt zum Löten zu verwenden? Die Antwort lautet grundsätzlich nein, because "nickel" is also very easy to passivation (Passivation) in the atmospheric environment, und es wird auch einen extrem negativen Einfluss auf die Lötbarkeit haben. Daher, Im Allgemeinen ist eine Schicht reinen Zinns auf der Außenseite der Nickelschicht plattiert. Verbessern Sie die Lötbarkeit der Teilefüße. Es sei denn, die Verpackung der fertigen Teile kann sicherstellen, dass die Luft isoliert wird, und der Benutzer kann sicherstellen, dass die Nickelschicht vor dem Schweißen nicht oxidiert wird, sobald die Nickelschicht oxidiert ist, auch wenn es geschweißt ist, seine Schweißfestigkeit wird sich weiter verschlechtern und schließlich brechen.

Um die Migration und Diffusion von Zink und Zinn in Messing zu verhindern, zusätzlich zur Vorplattierung einer Nickelschicht, Einige Menschen entscheiden sich auch für die Vorplattierung von reinem Kupfer als Barriereschicht und Schutzschicht gegen Korrosion., Und dann verzinnt, um die Lötfähigkeit zu stärken.

Es ist üblich, dass einige verzinnte Teile oxidieren, nachdem sie für einen bestimmten Zeitraum platziert wurden. Die meisten von ihnen werden durch kein vorgeschichtetes Kupfer oder Vorknickel verursacht, oder die Dicke der vorplattierten Schicht ist nicht genug, um die oben genannten Probleme zu verhindern. Wenn der Zweck des Verzinnens ist, das Lot zu stärken, Eine matte Verzinnung wird im Allgemeinen anstelle einer hellen Verzinnung empfohlen.

Entsprechend den Anforderungen von IPC4552, die Dicke der Vergoldungsschicht von ENIG PCB is generally recommended to fall between 2μ"～5μ" (0.05μm～0.125μm), and the thickness of the chemical nickel layer should fall between 3μm (118μ") and 6μm (236μ"). Es wird empfohlen, kurze Stifte für Wellenlöten zu verwenden, um Kurzschlussprobleme zu vermeiden, und es wird empfohlen, dass die Länge der Stifte 2 nicht überschreiten sollte.54mm.