Leiterplattentechnisch - Anwendungsplan und Vorteile der Plasmatechnologie in der Leiterplattenherstellung

Ob militärische Luft- und Raumfahrtkommunikation oder zivile Unterhaltungselektronik, die zunehmend diversifizierten Funktionen und hohen Zuverlässigkeitsanforderungen, die steigende Nachfrage nach Hochleistungs- Leiterplatten; deshalb, Hochdichtes und feines Schaltungsdesign und die Anwendung neuer Materialien machen die Leiterplattenherstellung Prozess komplexer und anspruchsvoller, Die Plasmaverarbeitungstechnologie wurde allmählich von Leiterplattenherstellern anerkannt und ersetzte chemische oder mechanische Verarbeitungsmethoden mit ihren offensichtlichen Vorteilen, um den heutigen immer strengeren Anforderungen gerecht zu werden. Leiterplattenherstellung Prozessanforderungen.

Verglichen mit der traditionellen nasschemischen Behandlungsmethode hat die Plasmabehandlung die folgenden Vorteile:

1. steuerbarer Prozess; gute Konsistenz und Wiederholbarkeit

2. Starke Durchlässigkeit zu feinen Linien, Mikroporen und Produkten des hohen Dicken-zu-Durchmesser-Verhältnisses

3. Es hat eine breite Palette von Anwendungen und kann verschiedene Materialien einschließlich PTFE, LCP und andere chemikalienbeständige Spezialmaterialien behandeln

4. Wirtschaftlich und umweltfreundlich, keine chemischen Lösungsmittel, keine Abfallentsorgungsanforderungen

Plasma ist ein teilionisiertes Gas, das aus einer großen Anzahl aktiver Gruppen besteht, einschließlich Elektronen, Ionen, free radicals and photons (UV and visible light). Es wird oft als der vierte Zustand angesehen, in dem Materie neben festen, flüssig, und gasförmige Zustände. Weil die Anzahl der positiven und negativen Partikel gleich und elektrisch neutral sind, Es heißt "Plasma". Die Plasmabehandlung hat hauptsächlich zwei Reaktionsmechanismen: chemische Reaktion durch freie Radikale und Nebenprodukte und physikalische Bombardierung durch Ionen. Die beiden Reaktionsmechanismen hängen vom Gastyp und dem Plasmamodus ab, die auf verschiedene Leiterplattenherstellung Prozessanwendungen:

1. Desmear entfernt Leimrückstände

2. Ätz zurück (Ätz Ätz)

3. Kohlenstoffentfernung (Laser blinde Loch Bodenreinigung)

4. PTFE Aktivierung Teflon Board Aktivierung

5. Entfernen Sie trockenen Film/grünen Ölrückstand zwischen Descum feinen Linien

6. Entfernung und Aktivierung der Oberflächenoxidation, Verbesserung des Metallsputters/der Schweißbarkeit

7. Oberflächenmodifikation (Aufrauen und Aktivieren):

a) Vorbehandlung der Bewehrung

b) Vorbeschichtung

c) Vorbehandlung der Lötmaske

d) Vorbearbeitung von Siebdruckzeichen

e) Verbesserung der Oberflächenbenetzbarkeit und Verbesserung der Materialbeschichtung

Die wichtigsten Indikatoren des Plasmabehandlungsprozesses in Leiterplattenherstellung are the etching rate (gluing removal rate) and uniformity (uniformity). Die Gleichmäßigkeit wird durch Wiegen oder Schneiden bewertet, including between the board and the board (in the cavity), im Vorstand, and in the hole (hole Between the mouth and the hole) and so on. Es hängt vom Gesamtdesign der Ausrüstung ab, und ist auch eng mit den Plasma-Prozessparametern einschließlich Leistung verbunden, Gasauswahl und -durchfluss, Vakuum, und Temperaturregelung. The V30 series plasma machine developed by Apt Technology (Zhuhai) for Leiterplattenherstellung applications is based on its reliable quality and Fast glue rate and industry-leading processing uniformity (uniformity) for HDI, high aspect ratio (>20:1), PTFE Hochfrequenzkommunikation, Backplane, Server Board und andere hohe Prozessanforderungen Leiterplattenproduktion und werden gut angenommen .

Eigenschaften und Vorteile:

Branchenführende Prozessleistung, mit hoher Ätzrate und Gleichmäßigkeit der Klebstoffentfernung

§ Vertikal-bipolare Fütterungselektrode und Kühlsystem zur Gewährleistung einer synchronen und gleichmäßigen Verarbeitung der Produkte

§ Einzigartiges Gasverteilungs- und Umleitungsdesign, um eine einheitliche und effiziente Verarbeitung großer Größen und großer Chargen sicherzustellen,

Support 52â€$Large Size Product Processing

Flexibel konfigurierbares Elektroden-/Gasverteilungsschema zur Anpassung an die Produktionsumgebung und Prozessanforderungen wechselbarer Produkte und Fahrzeuge

§ Die berührungsempfindliche grafische Oberfläche kann den Produktionsprozess und die Prozessvariablen in Echtzeit überwachen

§ Integriertes Design, kompakte und kleine Stellfläche

§ Geeignet für Rigid, Rigid-Flex, FPC, HDI, MSAP und andere Anwendungsanforderungen, insbesondere High-End-Produkte mit hohem Seitenverhältnis und anspruchsvolle Prozessanwendungen.