Leiterplattentechnisch - Zusammenfassung von zehn großen Fehlern, die PCB-Leiterplattendesigner leicht machen können

In der heutigen entwickelten Industrie, Leiterplatten sind in verschiedenen Linien elektronischer Produkte weit verbreitet. Nach verschiedenen Branchen, die Farbe und Form, Größe, Ebene, und Materialien von Leiterplatten sind unterschiedlich. Daher, Bei der Gestaltung der Leiterplatte, sonst entstehen Missverständnisse. Dieser Artikel fasst die zehn Hauptfehler basierend auf dem PCB-Designprozess zusammen.

1. Die Verarbeitungsstufe ist nicht klar definiert

Die einseitige Platte ist auf der TOP-Schicht ausgeführt. Wenn Vorder- und Rückseite nicht angegeben sind, kann es schwierig sein, die Platine mit Komponenten zu löten.

2. Die große Fläche der Kupferfolie ist zu nah am äußeren Rahmen

Der Abstand zwischen der großflächigen Kupferfolie und dem äußeren Rahmen sollte mindestens 0,2mm betragen, denn beim Fräsen der Form der Kupferfolie ist es leicht, die Kupferfolie zu verziehen und den Lotwiderstand abzufallen.

3. Zeichnen Sie Pads mit Füllblöcken

Zeichenpads mit Füllerblöcken können die DRC-Inspektion beim Entwurf der Schaltung bestehen, aber es ist nicht gut für die Verarbeitung. Daher können ähnliche Pads keine Lötmaskendaten direkt generieren. Wenn der Lotwiderstand aufgetragen wird, wird der Füllblockbereich durch den Lotwiderstand abgedeckt, was zu Schwierigkeiten beim Schweißen des Geräts führt.

Viertens ist die elektrische Masseschicht auch ein Blumenpad und eine Verbindung

Weil es als Flower Pad Netzteil konzipiert ist, die Bodenschicht gegenüber der tatsächlichen bedruckte Pappe Bild. Alle Verbindungen sind isolierte Leitungen. Beim Zeichnen mehrerer Sätze von Strom- oder Erdungsleitungen, Sie sollten darauf achten, keine Lücken zu hinterlassen, so dass die beiden Sätze Ein Kurzschluss des Netzteils kann nicht dazu führen, dass der Anschlussbereich blockiert wird.

Fünf zufällige Zeichen

Das SMD-Lötpad des Zeichendeckelpads bringt Unannehmlichkeiten für den Durchgangstest der Leiterplatte und das Löten der Bauteile. Das Zeichendesign ist zu klein, was den Siebdruck erschwert, und zu groß führt dazu, dass sich die Zeichen überlappen und es schwierig wird, sie zu unterscheiden.

Sechstens ist das oberflächenmontierte Gerätepad zu kurz

Das ist für den Kontinuitätstest. Bei zu dichten Oberflächenmontagegeräten ist der Abstand zwischen den beiden Stiften recht klein und die Pads sind auch ziemlich dünn. Die Prüfstifte müssen versetzt montiert werden. Wenn das Pad-Design zu kurz ist, obwohl es nicht Auswirkungen auf die Geräteinstallation hat, sondern den Teststift versetzt.

Sieben, einseitige Blendeneinstellung

Einseitige Pads werden in der Regel nicht gebohrt. Wenn die gebohrten Löcher markiert werden müssen, sollte der Lochdurchmesser auf Null ausgelegt sein. Wenn der Wert entworfen wird, dann werden die Bohrdaten an dieser Position angezeigt, und es wird ein Problem geben. Einseitige Pads wie Bohren sollten besonders gekennzeichnet sein.

Acht, das Pad überlappt sich.

Im Bohrprozess wird der Bohrer durch mehrfaches Bohren an einer Stelle gebrochen, was zu Lochschäden führt. Die beiden Löcher in der Mehrschichtplatte überlappten sich, und der Negativfilm erschien nach dem Zeichnen als Isolationsscheibe, was zu Schrott führte.

Neun, es gibt zu viele Füllblöcke im Design oder die Füllblöcke sind mit sehr dünnen Linien gefüllt

Die Gerberdaten gehen verloren und die Gerberdaten sind unvollständig. Da der Füllblock während der Lichtzeichnungsdatenverarbeitung nacheinander mit Linien gezeichnet wird, ist die Menge der erzeugten Lichtzeichnungsdaten ziemlich groß, was die Schwierigkeit der Datenverarbeitung erhöht.

X. Missbrauch der Grafikebene

Einige nutzlose Verbindungen wurden auf einigen Grafikebenen hergestellt, aber das ursprüngliche vierlagige Board wurde mit mehr als fünf Schichten entworfen, was zu Missverständnissen führte. Verletzung des konventionellen Designs. Die Grafikebene sollte beim Entwerfen intakt und klar gehalten werden.

Das obige ist eine Zusammenfassung der zehn wichtigsten Mängel in der Leiterplatte Entwurfsprozess. Nach uns, wir können den Produktionsplan der Leiterplatte und das Auftreten von Fehlern so weit wie möglich reduzieren.