Leiterplattentechnisch - Verschiedene Arten von unqualifizierten Leiterplatten und Analyse der Ursachen

Probleme der Leiterplattenqualität umfassen im Allgemeinen Kurzschluss und offene Schaltung, Bläschen aus grünem Öl, Abgang von grünem Öl, Substratdelamination, Verzerrung der Platine, Ablagerung von Pads, schlechte Verzinnung, und Leiterplatte offener Kreislauf nach Alterung. Die Hauptursache für diese häufigenLeiterplatte Qualitätsprobleme liegen im Scheitern der Leiterplatte Produktionstechnik der Fabrik, rückwärtige Produktionsanlagen, schlechte Auswahl an Rohstoffen, und chaotisches Management.

Grund 1: Der Produktionsprozess ist nicht gut genug: Die Herstellung und Verarbeitung von Leiterplatten ist eine relativ High-Tech-Industrie, die Galvanik, chemische Technik, Maschinen und eine Reihe von interdisziplinären Themen umfasst. Jeder Prozess der Leiterplattenherstellung und -verarbeitung muss in Übereinstimmung mit strengen Produktionsprozessen durchgeführt werden. Gleichzeitig muss jeder Prozess mit entsprechender Prüf- und Laborausstattung ausgestattet sein. Diese Prozessparameter und Ausrüstung können die Stabilität der Qualität der Leiterplatte gewährleisten. Es ist unbestreitbar, dass die Leiterplattenindustrie auch eine umweltschädliche Industrie ist. Viele Praktizierende und sogar die Chefs, die in diese Branche einsteigen, sind halbwegs Verzicht. Dies hat viele kleine Leiterplattenhersteller veranlasst, sich um Preise zu kümmern. Solange sie Kosten senken können, sind sie in Bezug auf Produktionstechnik und Leiterplattenqualität. Ist mir egal. Die Konzentration des Tranks im Galvanikprozess ist ein Parameter, der sich von Zeit zu Zeit ändert. Verschiedene Arten von Leiterplatten haben unterschiedliche galvanische Prozessströme und -zeiten. Diese Parameter werden kombiniert, um die Qualität der Leiterplatte zu beeinflussen. Nur strenge Produktionsprozessführung, Produktion nach Prozessparametern und

Kontinuierliche Laboruntersuchungen können sicherstellen, dass die Qualität der produzierten Produkte Leiterplattes ist immer stabil. Wenn die Produktion nach Erfahrung organisiert ist und Qualitätsprobleme auftreten, Fügen Sie den Trank basierend auf dem Gefühl hinzu, was direkt zur ständigen Schwankung der Qualität der Leiterplatte. Kunden, die dies nutzen Leiterplatte wird eine hohe Reparaturrate haben, geringe Erträge, und die Oberfläche wird aussehen wie ein Leiterplatte. Die Anschaffungskosten des Unternehmens wurden reduziert. In der Tat, Die Wartungskosten der Reparatur und Reparatur werden stark erhöht. Zur gleichen Zeit, die Marke des Kunden ist betroffen, was langfristig nicht kostengünstig ist.

Grund 2: Die Wahl der Rohstoffe ist billig und minderwertig: Die Qualität der Rohstoffe ist der Eckpfeiler der Qualität der Leiterplatte. Wenn das Material selbst nicht gut genug ist, wird die hergestellte Schaltung Blasenbildung, Delamination, Risse, Leiterplattenverwöhnung und ungleichmäßige Dicke erscheinen. Was jetzt noch versteckter ist, ist, dass die Materialien, die von einigen Leiterplattenfabriken verwendet werden, gemischt werden, einige sind echte Platten, einige sind Randmaterialien oder recycelte Materialien, um die Kosten zu verdünnen. Die versteckte Gefahr dabei ist, dass nicht bekannt ist, welche Charge erscheinen wird. Problem. Aufgrund der verschiedenen Eigenschaften der Leiterplatten sind einige Leiterplatten nicht sehr anspruchsvoll, so dass einige Seitenmaterialien, die bei dieser Art von Gelegenheiten verwendet werden, keine offensichtlichen Probleme zeigen, was viele Leiterplattenhersteller durch diesen Ansatz verwirrt, und gleichzeitig wegen des Preises. Die niedrigen Kosten haben auch die Präferenz der Kunden gewonnen. Sie ermutigte auch die Leiterplattenfabrik, weiterhin solche Risiken einzugehen. Auf lange Sicht, wenn es ein Substratproblem gibt, das zu Qualitätsproblemen im fertigen Produkt führt, ist es oft ein großer Verlust, und manchmal ist es unmöglich, den Ruf und die Marke des Unternehmens wiederherzustellen. Dies ist auch der Grund, warum reguläre Leiterplattenhersteller dies nicht tun werden.

Grund drei: Rückwärtsproduktionsausrüstung: Ausrüstung soll Qualität von der Hardware sicherstellen, Investitionen in Ausrüstung erhöhen, die Ausrüstung effizient machen, und Stabilität ist der grundlegende Weg, die Qualität von Leiterplatten zu verbessern. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie wird Schaltungsausrüstung immer schneller, und die Ausrüstung wird immer fortschrittlicher. Natürlich wird der Preis immer teurer. Dies führt dazu, dass einige kleine Leiterplattenfabriken nicht in der Lage sind, teurere Geräte zu installieren, was zu einer erhöhten Abhängigkeit von Mitarbeitern führt. Die aktuellen Arbeitskosten sind von Natur aus hoch. Sobald die Abhängigkeit von qualifizierten und qualifizierten Mitarbeitern gebildet ist, wird die Managementschwierigkeit der Leiterplattenfabrik stark erhöht. Sobald der Personalfluss eintritt, schwankt die Qualität der Leiterplatte.

Grund 4: Verwirrung der Geschäftsführung:Leiterplattenfabriken viele Produktionsprozesse und lange Zyklen haben. Wie ein wissenschaftliches und geordnetes Management bei gleichzeitiger Senkung der Verwaltungskosten erreicht werden kann, ist ein schwieriges Problem. Das ist, es muss gut verwaltet werden, verwaltet, und billig verwaltet. Langzeitakkumulation von Leiterplatte Hersteller. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie, insbesondere die Entwicklung des Netzes, ist es möglich geworden, das traditionelle Leiterplatte Fabrik mittels Netzwerkinformation. Nur ein Durchbruch in diesem Bereich kann die Kernwettbewerbsfähigkeit bilden. In einer schlecht geführten Fabrik, die Qualität seiner Leiterplattes wird natürlich häufig schwanken, und verschiedene Probleme werden in endlos und immer wieder auftauchen.

Zusammenfassend: Die Qualität der Leiterplatte ist ein ernstes Problem, und es ist auch das Ergebnis der langfristigen Bemühungen der Leiterplatte Fabrik, im Management, Integrität, Investitionen und Aufnahme neuer technischer Mittel.