Leiterplattentechnisch - PCB Prozessfähigkeiten der GENESIS2000 Software für PCB Proofing

PCB Proofing Technologie basierend auf GENESIS2000 Software

1. Formherstellung

Es gibt zwei Möglichkeiten, Form zu machen:

1 Entsprechend der hellen Malerei Datei des Kunden

Produktionsschritte:

a Verwenden Sie Select by net im Bedienfeld, um den Rand der Bauteiloberfläche auszuwählen und in die Routenebene zu kopieren;

b Alle Bögen löschen;

c Überprüfen Sie die Anzahl der Zeilen, zum Beispiel sollte es vier Zeilen in einem Rechteck geben, löschen Sie die zusätzlichen Zeilen;

d Überprüfen Sie den Winkel der Linie. Der Winkel der konventionellen Linie sollte 0°, 90° und 45°. Wenn es 0 ist.1°, es ist vor allem wegen der PCB-Design Fehler des Kunden, und die Marketingabteilung muss die Bearbeitungsmeinung einholen;

e Verwenden Sie die Funktion Rout-Connections, um den Schnittpunkt und die Fase der Linie wieder zu verbinden, das Attribut Bogenlinie sollte Arc sein;

f Ändern Sie die Linienbreite auf r10mil.

2 Dimension nach Kunden

Leiterplattenprofing Produktionsschritte:

a Erstellen einer Route-Ebene in Matrix;

b Wählen Sie Element 5 in der Funktion Optionen-Line Parameter;

c Verwenden Sie die Funktion Hinzufügen im Bedienfeld, um den Umriss entsprechend der markierten Größe des Kunden in der Routenebene manuell zu zeichnen, und stellen Sie die Linienbreite auf r10mil ein;

d Verwenden Sie die Funktion Rout-Connections, um den Schnitt der Verbindungslinien und die Fase bis zur Fertigstellung der Form zu unterstützen.

e Wenn in der Rout-Ebene Objekte wie Rect oder Oval vorhanden sind, müssen diese in Konturlinien umgewandelt werden. Methode: Wählen Sie zuerst die Entität aus und klicken Sie auf Konturieren bearbeiten, um sie in Oberfläche umzuwandeln, führen Sie Oberfläche zum Konturieren aus und geben Sie den Wert der Linienbreite ein, um sie in eine Konturlinie umzuwandeln.

Nachdem das Profil abgeschlossen ist, wählen Sie mit dem Befehl Per Netz auswählen die Profilgrafik aus, und verwenden Sie dann den Befehl Bearbeiten-Erstellen-Profil, um ein Profil zu erstellen.

Erzeugung von zwei Ursprüngen

Die Orig-Produktion besteht aus den folgenden drei Teilen:

1-Schicht-Kontrapunkt

Produktionsschritte:

a Wählen Sie alle Schichten aus, nehmen Sie das Bohren als Referenzschicht und verwenden Sie die Registerfunktion, um den Schaltkreis, die Masse, die Lötmaske und das Bohren automatisch auszurichten;

b Andere Ebenen (einschließlich der Zeichenebene) müssen die gesamte Ebene manuell verschieben, so dass der äußere Rahmen mit dem äußeren Rahmen der Schaltungsschicht der Bauteiloberfläche überlappt und ggf. gespiegelt wird.

Inspektionsmethode:

a Die Mitte jeder Bodenschicht sollte mit der Mitte des Bohrlochs ausgerichtet sein;

b Die äußeren Rahmen jeder Ebene sollten sich überlappen;

c Die Zeichen auf der Bauteiloberfläche sind normale Zeichen, und die Zeichen auf der Schweißoberfläche sind umgekehrte Zeichen.

2-Linie zum Pad

Leiterplattenprofing Produktionsschritte:

a Öffnen Sie das Feature Histogramm der Lötmaske, wählen Sie alle in der Lines List aus, drücken Sie Hervorheben und vergleichen Sie die Linien und Zeichen, um festzustellen, ob Sie auf das Pad übertragen müssen;

b Wählen und öffnen Sie gleichzeitig die Bauteiloberflächenlinie und die Bauteiloberflächenliste, drücken Sie den Befehl W, um in den Skelettanzeigemodus zu wechseln, verwenden Sie das Bedienfeld â­de­, um die zu konvertierende Linie auszuwählen (normalerweise das Ende der Zeile), und verwenden Sie dann DFM-Cleanup-Construct Pads (Ref. ) Die Funktionen werden Klasse für Klasse konvertiert. Das Schweißoberflächenverfahren ist das gleiche;

c Verwenden Sie Schritt a, um zu überprüfen, ob alle Linien mit Ausnahme der Grenzlinie und des großflächigen Spritzzinnblocks umgewandelt wurden;

d Wenn eine r-förmige Linie in ein ovales Pad umgewandelt wird, wählen Sie mit der Funktion Aktionsreferenz-Auswahl alle ovalen Referenzlotmasken auf der Schaltungsebene aus und entfernen Sie das Oval, das von der Lötmaske bedeckt ist (die gleiche Zahl wie das Oval der Lötmaske). Verwenden Sie den Befehl Edit-Reshape-Break, um die Rücklaufzeile für andere Ovale zu unterbrechen und schließlich das entfernte Oval zurück in die Linienebene zu verschieben. Verwenden Sie diese Operation mit Vorsicht, wenn es eine Überlagerung von Positiv und Negativ gibt.

3 SMD definieren

Verwenden Sie die Attributfunktion DFM-Cleanup-Set SMD und setzen Sie den Parameter Types Other auf(), um die ungebohrten Pads der äußeren Schaltung automatisch auf SMD zu setzen.

Löschen Sie die ursprüngliche Bearbeitung in Matrix und kopieren Sie orig zu bearbeiten. Die folgenden Operationen werden in der Bearbeitung ausgeführt, sofern nicht anders angegeben.

Three Matrix production

Take the standard 4-lagige Platte als Beispiel, die Attribute jeder Ebene definieren, Verwenden Sie den X-Befehl, um die Ebenen nach der Reihenfolge des Boards zu sortieren. ((Tabelle 1))

Bohrgerät positiv

Shape-Board-Route positiv

Bauteiloberfläche Zeichenbrett silk_screen positiv

Bauteiloberfläche Lötmaske Board solder_mask positiv

Bauteiloberflächensignal positiv

Leistung_Masse negativ

Elektrische Schichtplatte power_ground negativ

Signal der Schweißoberfläche der Leiterplatte positiv

Schweißoberfläche Lötmaske Board solder_mask positiv

Schweißoberfläche Zeichen Board silk_screen positiv

1 Die Grundlage für die korrekte Anordnung der Niveaus ist wie folgt:

a Der Kunde legt die Reihenfolge der Hierarchie fest;

b Es gibt hierarchische Markierungen außerhalb des Boards;

c Es gibt digitale Zeichen im Inneren der Tafel, wie "1, 2, 3, 4...".

2 Die allgemeine Grundlage für die Beurteilung, ob jede Schicht positiv oder negativ ist, ist:

Die Mitte des Pads ist solide und es ist positiv, und die Mitte des Pads ist hohl, was negativ ist.

Vier Bohrungen bearbeiten

1 Bohren Produktionsschritte

a Öffnen Sie den Bohrwerkzeug-Manager und überprüfen Sie, ob der Bohrdurchmesser, die Anzahl der Bohrungen und die Bohrattribute in der Bohrdatei gemäß dem vom Kunden bereitgestellten Bohrdiagramm korrekt sind. Wenn es kein Bohrdiagramm gibt, hat die Bohrdatei Vorrang;

b Ändern Sie die Eigenschaften von Durchkontaktierungen mit kleineren Öffnungen und unregelmäßiger Verteilung von plt zu via;

c Geben Sie den Lochdurchmesser ein, der jedem Loch gemäß "Bohrwerkzeugkompensationsregeln" entspricht;

d Verwenden Sie Analyse-Herstellungs-Bohrprüfungen, um die Bohrschicht zu analysieren und zu überprüfen, ob das Analyseergebnis anormal ist;

e Wenn es ein schweres Loch gibt, verwenden Sie die NFP-Removal-Funktion, wählen Sie Duplizieren als Parameter Löschen und entfernen Sie automatisch das gebohrte Loch und die schwere Scheibe der entsprechenden Schicht;

f Wenn es Kreuzlöcher gibt, löschen Sie manuell die kleineren Durchkontaktierungen in den Kreuzlöchern und die entsprechenden Pads jeder Schicht; Wenn die Gerätelöcher gekreuzt sind, können sie nicht gelöscht werden, und zwei vorgebohrte Löcher, die zum Querloch tangent sind, sollten an beiden Enden des Querlochs hinzugefügt werden. Theoretisch ist der vorgebohrte Lochdurchmesser = (Querlochmittenabstand Querlochdurchmesser)/2, und dann verwenden Sie die Tailing-Methode, um den Lochdurchmesser auszuwählen (im Prinzip hat die ausgewählte Platte den Lochdurchmesser). Beispiel 2 Der Querlochdurchmesser ist 2.15mm, der Mittelabstand ist 1.00mm, und der berechnete Lochdurchmesser ist 1.570mm, dann ist der vorgebohrte Lochdurchmesser 1.55mm.

2 Herstellung von Bohrnuten

a Verwenden Sie in der Bohrebene den Befehl Bearbeiten-Umformen-Ändern-Symbol, um die gewünschte Bohrschlitzform in oval zu ändern. Beispielsweise beträgt der Bohrschlitz 3.00X1.00 und die Form ist oval3X1;

b Das Oval mit dem Befehl Edit-Reshape-Break in eine Zeile brechen;

c Wenn das erforderliche Längen-Breitenverhältnis des Bohrschlitzes kleiner als 2 ist, sollten zwei vorgebohrte Löcher an beiden Enden des Schlitzes hinzugefügt werden, und das Verfahren ist das gleiche wie das Querloch.

Produktion von fünf Bohrumrisszeichnungen

Leiterplattenprofing Produktionsschritte:

a Kopieren Sie die Rout-Ebene in die neue Ebene tmp mit Edit-Copy-Other Layer Befehl, und erhöhen Sie sie um 5mil;

b Verwenden Sie in der tmp-Ebene die Funktion Feature hinzufügen, um die vollständigen und richtigen Umrissmaße zu markieren, die Linienbreite der Maßlinie und die Erweiterungslinie ist r5mil, der Pfeil ist spezielles Symbol-jian/jian45, und der Größenwert ist Text

Die Parameter sind 80mil in XY, und die Linienbreite ist 5mil;

c Verwenden Sie die Funktion Bohrkarte erstellen, um automatisch eine Bohrkarte zu generieren, die Einheit ist mm und die Bohrkarte wird Karte genannt;

d Verschieben Sie alle Grafiken in der tmp-Ebene auf die Kartenebene, und der Beschreibungstext im Kundenbohrdiagramm wird auch auf die Kartenebene verschoben und in die Bohrkontur eingefügt;

e Löschen der tmp-Ebene.

Produktion von sechs Schaltkreisen

1 Off-Board Grafiken löschen

a Wählen Sie alle Ebenen der Leiterplatte mit Ausnahme der Routenebene aus, verwenden Sie das Bedienfeld ⯠um die Umrandungen einzeln auszuwählen und löschen

entfernen;

b Wählen Sie mit der Funktion Clipbereich das Profil für den Parameter Methode und außerhalb für den Parameter Clipbereich aus, um die Off-Board-Grafiken automatisch zu löschen;

c Überprüfen und löschen Sie die nicht verschobenen Grafiken vom Rand des Boards.

2 Wählen Sie die Oberfläche

a Wählen Sie die Bauteiloberfläche Schaltungsschicht aus, öffnen Sie die Funktion Feature Selection Filter im Panel, wählen Sie smd in Attribute und drücken Sie Select, um alle Oberflächenaufkleber auf der Bauteiloberfläche Schaltungsschicht auszuwählen;

b Verschieben Sie alle Oberflächenaufkleber auf der Bauteiloberfläche Schaltungsschicht auf eine neue Schicht gtl und überprüfen Sie, ob die Anzahl der verbleibenden Pads auf der Bauteiloberfläche Schaltungsschicht gleich der Anzahl der Löcher ist. Wenn die Zahl gleich ist, beweist dies, dass die Oberflächenmontage-Attribute vollständig definiert sind. Wenn sie nicht gleich sind, müssen Sie die Pads mit undefinierten Oberflächenbefestigungsattributen herausfinden, Edit-attributes-Chang Funktion auswählen, smd in den Attributen auswählen und dann OK drücken, um die verbleibenden Oberflächenaufkleber manuell zu definieren Und in die gtl Ebene verschoben;

c Verschieben Sie alle Grafiken der gtl-Ebene zurück auf die Schaltungsebene der Bauteiloberfläche. Wenn Sie die SMD kompensieren müssen, können Sie sie während der Bewegung nach Bedarf erhöhen;

d Wählen Sie alle Oberflächenaufkleber der Schaltungsschicht der Bauteiloberfläche aus, um 11mil zu erhöhen und kopieren Sie auf die neue Ebene D10

e Finden Sie den Identifikationspunkt im r-förmigen D-Code der D10-Schicht, bestimmen Sie die Position des Identifikationspunkts, fügen Sie einen Kupferring zum Identifikationspunkt der Schaltungsschicht auf der Bauteiloberfläche hinzu, der Außendurchmesser des Kupferrings ist 1mm größer als der Innendurchmesser, und der Innendurchmesser ist größer als der Identifikationspunkt Lötmaske Öffnungsfenster 1mm, die umliegenden Grafiken nicht berühren;

f Die Leiterplattenherstellung Verfahren der Schweißoberfläche Schaltungsschicht ist das gleiche wie oben.

3-Linienbreitenkompensation

a Wählen Sie alle Schaltungsebenen aus, aktivieren Sie die Funktion Feature Selection Filter im Bedienfeld, deaktivieren Sie die Schaltflächen Pads, Flächen, Text und Negative Elemente, drücken Sie Select, um alle zu kompensierenden Linien auszuwählen, und verwenden Sie dann die Funktion Bearbeiten-Größe-Global, um zu vergrößern. Erhöhte Werte siehe b. Für Impedanzsteuerungsleitungen eine individuelle Kompensation gemäß Impedanzanforderungen durchführen.

4 Sätze von Gegenpunkten

Wählen Sie alle Brettebenen aus, verwenden Sie die DFM-Pad Snapping-Funktion, um die Pads jeder Ebene mit der gebohrten Ebene auszurichten, und der Offset wird nicht verschoben, wenn der Offset mehr als 2mil beträgt. Das Produktionspersonal muss einen Vorschlag machen.

Optimierung der Löcher für die 5-Schaltungsschicht

a Wählen Sie die Schaltungsschicht der Bauteiloberfläche aus, verwenden Sie die DFM-Signal Layer Opt Funktion und optimieren Sie die Pads entsprechend den Standardparametern. Überprüfen Sie die Optimierungsergebnisse. Wenn es einen ARG-Verstoß (min) Bericht gibt, bedeutet dies, dass es aufgrund unzureichender Abstände Pads gibt, die nicht optimiert wurden. Machen Sie diesen Optimierungsschritt zuerst rückgängig, öffnen Sie dann das Säulendiagramm, um zu überprüfen, ob die Öffnung des nicht optimierten Pads zu Via oder Plt gehört, und reduzieren Sie dann allmählich die Lötringparameter, die diesem Loch entsprechen, mit 0,5mil als Füllstand, und optimieren Sie erneut, bis die Optimierung abgeschlossen ist. Beibehaltung der vorhandenen Parameter, um die Schweißoberflächenschaltung zu optimieren;

b Die innere Schicht Pad Optimierungsmethode ist die gleiche wie die der äußeren Schicht;

c Verschieben Sie das Schaltungsschichtlochpad auf der Bauteiloberfläche auf die gtl-Schicht, ändern Sie das Attribut der gtl-Schicht auf Platine und Signal positiv, verwenden Sie die DFM-Signal Layer Opt-Funktion, um das gtl-Layer-Pad neu zu optimieren und behalten Sie die ursprünglichen Einstellungen der Parameter PTH AR und VIA AR. Die Parameter Abstand und Bohren zu cu werden auf 0 geändert. Verschieben Sie alle Grafiken in der gtl-Schicht zurück in die Bauteiloberflächenschaltung. Wiederholen Sie diesen Schritt für die Schweißoberfläche.

Hinweis: Alle äußeren Schichten verwenden die gleichen optimierten Parameter, alle inneren Schichten verwenden auch die gleichen optimierten Parameter, und die äußeren und inneren Parameter können unterschiedlich sein.

6 Kein Entfernen des Funktionspads

a Verwenden Sie die DFM-NFP Removal Funktion, um die inneren nicht verbundenen Pads automatisch zu entfernen; Schalten Sie die PTH- und Via-Optionen im Parameter Drill aus und ändern Sie den Parameter Ungebohrte Pads entfernen auf Nein, um die äußeren NPTH-Pads automatisch zu entfernen;

f Schweißoberfläche D11 wird auf die gleiche Weise hergestellt, und der Schichtname ist jobs-a.d11.

Produktion von neun Lötmasken

a Wählen Sie die Schaltungsschicht der Bauteiloberfläche, verwenden Sie DFM-Solder Mask Opt Funktion, um die Lötmaske zu optimieren, wählen Sie SHENNAN-E80 für ERF Parameter, siehe b für Clearance Opt Parametereinstellung;

b Die Lötmaskenöffnung ist so groß wie möglich unter der Bedingung des zulässigen Abstandes (einseitige Lötmaskenöffnung â­¥ 3mil, mit Ausnahme der Kupferfoliendicke â­¥ 3OZ). Auf diese Weise werden die Schwierigkeit der Leiterplattenausrichtung vor Ort und das Problem der Tintenpads gelöst.

Das spezifische Herstellungsverfahren und die Arbeitsschritte des CAM-Furniers: Die Auswahl der Optimierungsparameter der Lötmaske wird durch den minimalen Linienabstand an der Öffnung des Pads bestimmt. Mit der von uns eingesetzten GENESIS 2000 CAM Software kann das Lötmaskenfenster nur um einen Wert optimiert werden. Lötmaskenoptimierungsparameter Abstand (min) + Abdeckung (min) = Abstand (min), wo Abstand: Lötmaskenöffnung des Pads; Abdeckung: Abstand vom Fenster zur Linie; Abstand: Mindestabstand der Zeile. Die Methode zur Auswahl der Lotmaskenoptimierungsparameter ist: wenn der Zeilenabstand â¥4mil ist, Abstand (min)à 2.5mil; Freiraum (opt)à 3.0mil (abhängig vom Abstand, kann es â¥3mil sein und die Standardeinstellung ist 3mil); Coverage(min)à 1. 5mil; coverage(opt)à 1.5mil. Auf diese Weise kann das Lötmaskenfenster 3mil an der Stelle mit großem Abstand in der Platte sein, und 3mil kann nicht an der Stelle mit kleinem Abstand erreicht werden, und es kann durch 2.5mil hergestellt werden.

c Öffnen Sie die Grafiken vor und nach der Optimierung der Lötmaske auf der Bauteiloberfläche gleichzeitig, und es gibt keine offensichtliche Größe und Formänderung durch visuelle Inspektion;

d Analyse-Fa verwenden