Leiterplattentechnisch - Oberflächenbehandlung der Leiterplatte OSP

Hallo alle, Ich bin der Herausgeber, Heute werde ich mit Ihnen über die OSP Oberflächenbehandlung von Leiterplatten. Lasst uns zusammen einen Blick darauf werfen.

Doppelseitige blaue bleifreie Zinnplatte mit Öl

Der Prozessfluss der Leiterplatte OSP:

Entfetten->Sekundäres Waschen->Mikroätzen->Sekundäres Waschen->Beizen->DI-Waschen->Film-Lufttrocknen->DI-Waschen->Trocknen->DI-Waschen->Trocknen

1. Entfettung

Die entfettende Wirkung wirkt sich direkt auf die Qualität der Filmbildung aus. Schlechte Entfettung führt zu ungleichmäßiger Schichtdicke. Zum einen kann die Konzentration innerhalb des Prozessbereichs durch Analyse der Lösung gesteuert werden. Prüfen Sie dagegen immer, ob die Entfettungseffekte gut sind. Wenn der Entfettungseffekt nicht gut ist, ersetzen Sie die Entfettungsflüssigkeit rechtzeitig.

2. Mikroätzungen

Der Zweck des Mikroätzens ist es, eine raue Kupferoberfläche zu bilden, um die Filmbildung zu erleichtern. Die Dicke des Mikroätzes beeinflusst direkt die Filmbildungsrate. Um eine stabile Filmdicke zu bilden, ist es daher sehr wichtig, die Dicke des Mikroätzes stabil zu halten. Im Allgemeinen ist es angemessener, die Mikroätzdicke auf 1.0-1.5um zu steuern. Vor jeder Schicht kann die Mikroätzrate gemessen werden, und die Mikroätzzeit kann entsprechend der Mikroätzrate bestimmt werden.

3. Filmbildung

Es ist am besten, DI-Wasser zum Waschen vor der Filmbildung zu verwenden, um zu verhindern, dass die Filmbildungsflüssigkeit kontaminiert wird. Es ist auch am besten, DI-Wasser zum Waschen nach Filmbildung zu verwenden, und der PH-Wert sollte zwischen 4.0-7.0 kontrolliert werden, um zu verhindern, dass der Film verschmutzt und beschädigt wird. Der Schlüssel zum OSP-Prozess ist die Kontrolle der Dicke des Antioxidationsfilms. Der Film ist zu dünn und die Temperaturschockbeständigkeit ist schlecht. Beim Reflow-Löten ist der Film nicht beständig gegen hohe Temperaturen (190-200°C), was letztlich die Lötleistung beeinträchtigt. Auf der elektronischen Montagelinie kann der Film nicht gut durch den Fluss gelöst werden., Beeinflusst die Schweißleistung. Es ist im Allgemeinen angebracht, die Filmdicke zwischen 0.2-0.5um zu steuern.

Nachteile von Leiterplattenschaltung OSP-Prozess im Board

1. Natürlich hat OSP seine Mängel. Zum Beispiel gibt es viele Arten von tatsächlichen Formeln und verschiedene Leistungen. Mit anderen Worten, die Zertifizierung und Auswahl der Lieferanten muss gut genug erfolgen.

2. Der Nachteil des OSP-Prozesses ist, dass der gebildete Schutzfilm extrem dünn ist, leicht zu kratzen (oder zu kratzen) ist und sorgfältig bedient und betriebsbereit sein muss.

3. Gleichzeitig wird der OSP-Film (bezogen auf den OSP-Film auf der ungelöteten Verbindungsplatte), der mehrere Hochtemperatur-Schweißprozesse durchlaufen hat, verfärbt oder gerissen, was die Schweißbarkeit und Zuverlässigkeit beeinflusst.

4. Der Lötpastendruckprozess muss gut beherrscht werden, da die schlecht gedruckte Platte nicht mit IPA usw. gereinigt werden kann, was die OSP-Schicht beschädigen wird.

5. Es ist nicht einfach, die Dicke von transparenten und nichtmetallischen OSP-Schichten zu messen, und es ist nicht einfach, den Grad der Abdeckung der Beschichtung durch Transparenz zu sehen, so dass es schwierig ist, die Qualitätsstabilität von Lieferanten in diesen Aspekten zu bewerten;

Die OSP-Technologie hat keine IMC-Isolierung von anderen Materialien zwischen dem Cu des Pads und dem Sn des Lots. In der bleifreien Technologie wächst der SnCu in den Lötstellen mit hohem Sn-Gehalt schnell, was die Zuverlässigkeit der Lötstellen beeinträchtigt.

Dies ist die OSP Oberflächenbehandlung der PCB circuit Brett