Leiterplattentechnisch - Kupferüberzug Schutzmittelschicht der Leiterplatte ​

Die kupferbeschichtete Schutzmittelschicht von Leiterplatten verwendet von Leiterplattenhersteller.

Die Kupferschicht ist nicht so einfach in der Luft mit einem Kupferschutzmittel oxidiert zu werden. Wenn es nicht verwendet wird, es ist extrem leicht zu oxidieren. Die Vernunftsanalyse lässt sich sehr leicht oxidieren und verliert ihren Glanz. Kupfer ist weich und einfach zu aktivieren, und es kann ein gutes Metall mit anderen Metallplattierungen bilden. Bindung zwischen Metallen, um eine gute Haftkraft zwischen der Beschichtung zu erhalten. Daher, Kupfer kann als untere Schicht vieler Metallelektrodenpositionen verwendet werden, Kupferbeschichtung nimmt eine wichtige Position im Herstellungsprozess von Leiterplatten ein. Kupferbeschichtung auf bedrucktem Papier Leiterplatten umfasst elektrolose Kupferbeschichtung und Kupfergalvanik, Galvanik und Kupfergalvanik ist ein wichtiger Prozess in Leiterplattenproduktion. Der Artikel stellt vor allem die Verfahrenstechnik der Galvanik von Kupfer vor, die betriebstechnischen Probleme, auf die geachtet werden sollte, sowie die Ursachen und Lösungen einiger häufiger Fehler.

Die Maßnahmen zur Beseitigung dieser Art von Versagen umfassen: Kontrolle des Verbrauchsverhältnisses des Aufhellers in der Plattierungslösung durch den Hall-Nuttest oder den Zustand des Werkstücks; Ich denke nicht, dass je heller, desto besser die Helligkeit. Wenn der Aufheller übermäßig ist, gibt es eine klare Grenze zwischen hell und nicht hell im Bereich der niedrigen Stromdichte, und die Beschichtung komplexer Teile wird unscharf. Wenn je mehr Aufheller hinzugefügt wird, desto weniger hell ist es, ist es notwendig zu überlegen, ob es zu viel ist. Wenn zu diesem Zeitpunkt eine kleine Menge Wasserstoffperoxid zur Behandlung hinzugefügt wird und die Helligkeit erhöht wird, sollte ein Teil des Aufhellers entsorgt werden. Bei allen galvanischen Additiven müssen wir uns an das Prinzip halten, weniger und häufiger zuzugeben.

Es gibt viele Aufheller-Komponenten (wie M-, N-Typ-Kupferplattierung), und das entsprechende Aufheller-Komponentenverhältnis muss in der langfristigen Produktionspraxis akkumuliert werden. Die Erfahrung hat gezeigt, dass das Verhältnis von hellem Kupferplattierungsstart und -nachfüller sehr streng ist, der Verbrauch von Natriumpolydisulfiddipropansulfonat im Bad bei verschiedenen Badetemperaturen groß ist und das Verbrauchsverhältnis von M und N ist auch unterschiedlich. Um ein universelles Ergänzungsverhältnis zu erhalten, kann nur das Verhältnis von 25°C zu 30°C berücksichtigt werden. Die ideale Situation besteht darin, Standard-verdünnte Lösungen für verschiedene Aufheller vorzubereiten und häufig Hall-Nuten für Testanpassungen zu verwenden.

Kontrollieren Sie den Chloridionengehalt in der Beschichtungslösung. Wenn der Verdacht besteht, dass das Versagen die Ursache für das Chloridion in der Plattierungslösung ist, testen und bestätigen Sie zuerst. Fügen Sie nicht blind Salzsäure in den großen Tank usw. hinzu, justieren und kontrollieren Sie den Gehalt an Kupfersulfat und Schwefelsäure in der Plattierungslösung. Sehr wichtig, und sie beziehen sich auf Anodenauflösung und Anodenphosphorgehalt.

Die Ansammlung von Aufheller-Zersetzungsprodukten in der Plattierungslösung verursacht schlechte Helligkeit und Nivellierung der Beschichtung, und der Bereich mit niedriger Stromdichte ist nicht hell. Wenn festgestellt wird, dass der Verbrauch von Aufheller mit dem gleichen Anteil unter Bedingungen ähnlicher Badetemperatur viel höher als der Normalwert ist, sollte vermutet werden, dass es zu viele organische Verunreinigungen gibt. Zu viel organisches Lösungsmittel, gibt es kein Kupferpulver in der Plattierungslösung; Kupferpulverförmige Ausfällungen mit schlechter Haftung werden auf der Beschichtungsschicht ausgefälscht. Zu diesem Zeitpunkt sollten die organischen Verunreinigungen in der Plattierungslösung behandelt werden. Darüber hinaus ignorieren Sie nicht die negativen Auswirkungen organischer Verunreinigungen auf die Helligkeit von Bereichen mit geringer Stromdichte. Die Empfindlichkeit gegenüber organischen Verunreinigungen ist besonders stark, wenn der Strom gering ist. Die Praxis hat bewiesen, dass die helle Kupferplattierungslösung, die lange Zeit nicht behandelt wurde, mit 39/L hochwertiger Aktivkohle allein, um organische Verunreinigungen zu absorbieren, der volle Helligkeitsbereich des niederstromdichten Bereichs des Hallnutprüfstücks um einige Millimeter erweitert werden kann.