Leiterplattentechnisch - Anwendung der schälbaren Klebstechnologie in der PCB-Plattenproduktion

Zusammenfassung: Dieser Artikel verwendet einen abziehbaren Klebstoff anstelle eines speziellen Klebebandes als Schutzschicht für Vergoldung und Heißluftnivellierung und untersucht die Anwendung des abziehbaren Kleber-Leiterplattenprozesses in der Leiterplattenproduktion.

Einleitung

Pin-Goldplating und Heißluftnivellierung sind zwei wichtige Prozesse bei der Herstellung von Leiterplatten, und einige Teile, die nicht verarbeitet werden müssen, sollten geschützt werden. In der Vergangenheit wurden spezielle Klebebänder häufig als Schutzschicht während der Beschichtung und der Heißluftnivellierung verwendet, aber diese Methode hat Nachteile wie hohe Kosten, langen Produktionszyklus (für die Massenproduktion) und restliche Kleberreste, die das Aussehen der Plattenoberfläche beeinflussen.

Derzeit haben einige Leiterplattenunternehmen entlang der Küste statt des Bandes schälbaren Klebstoff verwendet, der die schützende Wirkung eines speziellen Bandes bei der Vergoldeung und der Heißluftnivellierung hat. Und der schälbare Kleber hat auch die folgenden Vorteile: die Kosten sind stark reduziert, der Betrieb ist einfach, es gibt keine Restspuren und Flecken, und es ist bequem für die Massenproduktion. Für die Leiterplattenindustrie wurden die Kosten in eine sehr wichtige Position gestellt, und die Kostenreduzierung ist die Sorge aller. Daher müssen schälbare Klebstoffe bestimmte Anwendungsmöglichkeiten haben.

Einige Eigenschaften von abziehbarem Klebstoff

Der abziehbare Klebstoff ist eine einkomponentige Siebdruckschutzfarbe mit einem Festgehalt von 100% und einer blau viskosen Flüssigkeit. Es kann als Schutzschicht während der Galvanik verwendet werden, um Teile von nicht beschichteten Schaltungen und Lötleitung zu schützen. Die Rolle des abziehbaren Klebers besteht darin, Klebeband als Schutzschicht zu ersetzen. Da es sich um eine temporäre Beschichtung handelt, muss sie am Ende vollständig abgezogen werden.

Betriebspunkte

Um das Peeling zu erleichtern, sollte die Leiterplatte vor der Beschichtung gereinigt werden, um Fett und Flecken zu entfernen. Verwenden Sie beim Reinigen ein spezielles Reinigungsmittel. Da der schälbare Kleber eine viskose Flüssigkeit mit einer gewissen Viskosität ist, erfolgt seine Beschichtung in der Regel nach dem Verfahren des Siebdrucks. Verwenden Sie Drahtnetz unter 18T und einen 60 Grad abgerundeten Polyurethansqueegee, um sicherzustellen, dass der schälbare Kleber eine gewisse Dicke hat, um das Schälen zu erleichtern. Im Allgemeinen wird bei der Beschichtung kein Verdünner verwendet. Damit der Kleber eine gewisse Dicke aufweist, ist es erforderlich, dass der Angriffswinkel des Raketens während der Beschichtung zwischen 45-55 Grad liegt. Um eine 1-prozentige Maskierungsrate zu gewährleisten, muss die Schneidgeschwindigkeit langsamer als üblich sein, sonst kann sie sie nicht schützen.

Die folgenden Effekte sollten während der Beschichtung erzielt werden: Der abziehbare Kleber auf der Plattenoberfläche ist gleichmäßig, und es muss eine bestimmte Dicke geben; Der Teil des Leims, der in das Loch fließt, beträgt zwei Drittel bis ein Drittel der Tiefe des Lochs, denken Sie nicht daran, wenn Sie die erste Seite Flow in die andere Seite drucken, um eine "Niete" zu bilden. Andernfalls wird es schwierig sein, es abzuziehen.

Auch der Trocknungs- und Aushärtungsgrad hat einen großen Einfluss auf das Peeling. Im Allgemeinen wird es in einem Heißluftzirkulationsofen bei 140°C für 20-30 Minuten ausgehärtet. Nach der Aushärtung sollte der schälbare Klebstoff eine hohe innere Spannung und Elastizität aufweisen. Weder Überhärtung noch Unterhärtung kann den besten Peeling-Effekt erzielen.

Schlussfolgerung

Durch viele Experimente wurde festgestellt, dass die Leistung des schälbaren Klebstoffs sehr stabil ist und die Haftung an der Lötmaske gut ist. Als Reaktion auf das Problem des schwierigen Peelings haben wir die PCB-Board-Siebdruckmethode geändert, Siebe verschiedener Meshes geändert, verschiedene Härtesqueegees verwendet und die Aushärtezeit angepasst, was eine sehr gute Rolle spielte und den Peeling-Effekt verbesserte.

Während des Prozesses des Vergoldens der Stifte ist die schützende Wirkung des schälbaren Klebstoffs auf die Löcher und die Teile, die nicht galvanisiert werden müssen, gut, und es gibt keine Durchdringung der Vergoldenlösung; es kann auch die vergoldeten Stifte während des Heißluftnivellierungsprozesses der Leiterplatte schützen, und kein Peeling wird bei hohen Temperaturen gefunden. Der Kleber fällt ab, und es gibt kein Zinn und Blei, das an den Goldstiften klebt, was zeigt, dass der schälbare Kleber hohen Temperaturen standhalten kann. Im Vergleich zum speziellen Schutzband hat der schälbare Klebstoff eine stark reduzierte Kosten und seine eigene gute Leistung, so dass seine Anwendung auch ziemlich umfangreich ist.