Leiterplattentechnisch - Ursachen und Gegenmaßnahmen von Löchern für die Wandbeschichtung in Leiterplatten und starrer Flex-Platine

Ursachen und Gegenmaßnahmen von Löchern für die Wandbeschichtung in Leiterplatten und starrer Flex-Platine

Elektroloses Kupfer ist ein sehr wichtiger Schritt im Metallisierungsprozess von Leiterplatten und weichen und harten Klebeplatinenlöchern. Ziel ist es, eine sehr dünne leitfähige Kupferschicht auf der Lochwand und der Kupferoberfläche zu bilden, um die anschließende Galvanik vorzubereiten.

Die Leere der Lochwandbeschichtung ist einer der häufigsten Mängel bei der Metallisierung von Leiterplatten und weichen und harten Verbindungsplattenlöchern, und es ist auch eines der Elemente, die leicht das Massenverschrotten von gedruckten Leiterplattes, weil dies das Problem der gedruckten Leiterplatte plating vacancies in the Leiterplatte. Der Hersteller setzt auf eine interne inhaltliche Bedeutung, aber weil es viele Gründe für seinen Mangel gibt, Nur die richtige Beurteilung seines Mangels an Eigenschaften zeigt an, dass die Fähigkeit, eine Lösung zu finden, effektiv ist.

1. Hohlräume der Lochwandbeschichtung, die durch PTH-PTH-induzierte Hohlwandbeschichtungen verursacht werden, sind hauptsächlich punktierte oder ringförmige Hohlräume. Die spezifischen Ursachen für die Einleitung sind wie folgt:

(1) Die Temperatur des Bades Die Temperatur des Bades hat auch einen wichtigen Einfluss auf die Aktivität der Lösung. Es gibt im Allgemeinen Temperaturanforderungen in jeder Lösung, und es gibt etwas, das streng kontrolliert werden muss. Daher sollte auch die Temperatur der Badeflüssigkeit jederzeit überwacht werden.

(2) Die Unterdrückung der Aktivierungslösung. Die niedrigen divalenten Zinn-Ionen verursachen den Abbau von kolloidalem Palladium und beeinflussen die Adsorption von Palladium. Solange die Aktivierungslösung jedoch regelmäßig ergänzt wird, wird sie keine größeren Probleme verursachen. Der entscheidende Punkt bei der Aktivierung der Flüssigkeitskontrolle ist, dass sie nicht mit Luft gemischt werden kann. Der Sauerstoff in der Luft oxidiert die zweiwertigen Zinn-Ionen, und gleichzeitig kann kein Wasser eindringen, was den Wasserabbau von SnCl2 verursacht.

(3) Reinigungstemperatur Die Reinigungstemperatur wird oft übersehen. Die beste Reinigungstemperatur liegt über 20°C. Wenn es niedriger als 15°C ist, wird die Reinigungswirkung beeinträchtigt. Im kalten Winter wird die Wassertemperatur besonders im Norden sehr niedrig werden. Da die Temperatur des Wasserwaschens niedrig ist, wird die Temperatur des Schraubenschlüssels nach der Reinigung auch sehr niedrig. Nach dem Betreten des Kupferzylinders kann die Temperatur des Schraubenschlüssels nicht ansteigen, was den Effekt der Verschlammung aufgrund des Verlustes der Goldzeit für die Kupferschliftung beeinflusst. Achten Sie daher an Orten, an denen die Hintergrundtemperatur niedrig ist, auf die Temperatur des Reinigungswassers.

(4) Die Anwendungstemperatur, die Flüssigkeitskonzentration und die Zeit des Porenmodifikators haben strenge Anforderungen an die Temperatur der flüssigen Medizin. Übermäßige Temperatur führt dazu, dass sich der Porenmodifikator zersetzt, und die Flüssigkeitskonzentration des Porenmodifikators wird niedriger, was die Integrität der Pore beeinflusst. Der Effekt, das charakteristische Merkmal seiner Oberfläche ist, dass punktierte Hohlräume am Glasfasergewebe im Loch erscheinen. Nur wenn Temperatur, Flüssigkeitskonzentration und Zeit des flüssigen Arzneimittels angemessen sind, kann die Fähigkeit, einen zufriedenstellenden Porengrößeneffekt zu erzielen, auch Kosten sparen. Die Konzentration der kupferionischen Flüssigkeit, die sich weiterhin in der chemischen Lösung ansammelt, muss ebenfalls streng kontrolliert werden.

(5) Anwendungstemperatur, Flüssigkeitskonzentration und Zeit des Rückgewinnungsmittels. Der Effekt der Erholung besteht darin, das Kaliummanganat und Kaliumpermanganat zu entfernen, das nach der Entfernung des Bohrschmutzes übrig bleibt. Die Außerkontrolle der relevanten Parameter des flüssigen Arzneimittels wird seine Wirksamkeit beeinflussen. Das charakteristische Merkmal ist, dass Punkte am Naturharz im Loch freigelegt werden.

(6) Vibrator und Schütteln Der Verlust der Kontrolle des Vibrators und das Schütteln führen zu ringförmigen Hohlräumen. Dies liegt vor allem daran, dass die Blasen in den Löchern nicht beseitigt werden können. Die perforierten Platten mit hohem Dicken-Durchmesser-Verhältnis sind die oberflächlichsten. Das charakteristische Zeichen seiner Oberflächenbeschichtung ist die Sparsamkeit und Symmetrie im Loch, und die Kupferdicke des Teils mit Kupfer im Loch ist normal, und die Musterbeschichtungsschicht (Sekundärkupfer) wickelt die gesamte Platinenbeschichtung (Primärkupfer) ein.

2. Die Lochwandüberzug, die durch Musterübertragung verursacht wird, ist spärlich

Die durch den Mustertransfer verursachten Hohlräume der Lochwandverkleidung sind hauptsächlich die ringförmige Öffnung und der ringförmige Hohlraum im Loch. Die spezifischen Ursachen für die Einleitung sind wie folgt:

(1) Vorbehandlung der Bürstenplatte. Der Druck der Bürstenplatte ist zu hoch, und die Kupferschicht am Vollplattenkupfer- und PTH-Loch wird weggebürstet, so dass die nachfolgende Mustergalvanik nicht mit Kupfer beschichtet werden kann, so dass ein ringförmiges Loch gebildet wird. Das charakteristische Zeichen seiner Oberflächenbeschichtung ist, dass sich die Kupferschicht der Öffnung allmählich ändert und dünner wird, und die Musterbeschichtungsschicht die gesamte Plattenbeschichtungsschicht umhüllt. Daher muss es einem Verschleißnarbentest unterzogen werden, um den Druck der Bürstenplatte zu kontrollieren.

(2) Der Restkleber an der Öffnung ist sehr nah an der Steuerung der Prozessparameter im Musterübertragungsprozess. Durch schlechtes Vorbehandlungsbacken, unsachgemäße Temperatur und Druck der Folie wird der Rand der Öffnung Restkleber ausgesetzt und verursacht die Öffnung. Der Ringraum ist spärlich. Das charakteristische Zeichen seiner Oberflächenisierung ist, dass die Dicke der Kupferschicht im Loch normal ist, ein ringförmiger Hohlraum an der Mündung von einem oder zwei Gesichtern blinkt, der sich bis zum Pad erstreckt, und es gibt oberflächliche und geätzte Rückstände am Rand des Fehlers, und die Musterplattierungsschicht bedeckt nicht die gesamte Platte.

(3) Vorbehandlungsmikroätzen Die Menge des Vorbehandlungsmikroätzens sollte streng kontrolliert werden, insbesondere die Anzahl der nachbearbeitenden Trockenfilmplatten. Der Hauptgrund ist, dass die Dicke der Plattierungsschicht in der Mitte des Lochs aufgrund des Problems der Plattierungsgleichmäßigkeit zu dünn ist. Zu viel Nacharbeit führt zur Verdünnung der Kupferschicht im gesamten Platinenloch, und schließlich wird der ringförmige kupferfreie Kopf im Loch gebildet. Das charakteristische Zeichen seiner Oberflächenbeschichtung ist, dass sich die Beschichtungsschicht der gesamten Platte im Loch allmählich ändert und dünner wird, und die Musterbeschichtungsschicht die gesamte Plattenbeschichtungsschicht umhüllt.

3. Lochwandüberzug verursacht durch Musterüberzug ist spärlich

(1) Mustergalvanik-Mikroätzen Die Menge des Musterplattierungs-Mikroätzens sollte auch streng kontrolliert werden, und die Einleitung von Defekten ist im Grunde das gleiche wie das Mikroätzen vor der Trockenfilmbehandlung. In schweren Fällen ist die Lochwand groß oder die Größe der Oberfläche des Objekts kupferfrei, und die Dicke der gesamten Platine auf der Platine wird dünner sein. Um die Mikroätzeffizienz regelmäßig zu messen, ist es daher am besten, die Prozessparameter durch die Implementierung des DOE-Experiments zu optimieren.

(2) Schlechte Dispergierbarkeit der Verzinnung (Blei-Zinn) Die Dicke der Verzinnungsschicht ist aufgrund schlechter Lösungsleistung oder unzureichendem Schütteln unzureichend. Beim späteren Entfernen der Folie und beim alkalischen Ätzen die Zinnschicht und die Kupferschicht in der Mitte des Lochs entfernen. Erodiert, ein ringförmiger Raum spärlich gekeimt. Das charakteristische Zeichen der Oberflächenbeschichtung ist, dass die Dicke der Kupferschicht im Loch normal ist, es Spuren der Oberflächenbeschichtung und Korrosion am Rand des Fehlers gibt, und die Musterbeschichtungsschicht bedeckt nicht die gesamte Platte. In Anbetracht dieser Situation kann dem Beizen vor dem Verzinnen ein wenig Verzinnen Aufheller hinzugefügt werden, der die Benetzbarkeit des Schraubenschlüssels erhöhen und gleichzeitig die Amplitude des Schüttelns erhöhen kann.

4. Urteil Es gibt viele Faktoren, die zur Leere der Beschichtung führen, Die häufigste ist die Leere der PTH-Beschichtung. Die relevanten Prozessparameter der pharmazeutischen Industrie können die Initiierung der Leerstelle der PTH-Beschichtung effektiv reduzieren. Allerdings, andere Faktoren sollten nicht ignoriert werden. Nur nach sorgfältiger und sorgfältiger Prüfung, Wir verstehen die Gründe für die spärliche Beschichtung und die einzigartigen Orte, die fehlen, und die Fähigkeit, das Problem so früh wie möglich zu lösen und die Qualität des Produkts zu schützen. ipcb ist eine hochpräzise, hochwertige Leiterplattenhersteller, wie: isola 370hr PCB, Hochfrequenz-Leiterplatte, Hochgeschwindigkeits-PCB, c Substrat, c Prüftafel, Impedanz-Leiterplatte, HDI-Leiterplatte, Rigid-Flex PCB, vergrabene blinde Leiterplatte, Advanced PCB, Mikrowellenplatine, Telfon PCB und andere ipcb sind gut bei der Leiterplattenherstellung.