Leiterplattentechnisch - Hochpräzise TG Leiterplatte Schnellproof

Hochpräzise TG Leiterplatte Schnellproof

Die Innovation von Hochpräzise TG-Leiterplatten schnell gedruckte Proofs Leiterplattes, vor allem liegt in der Innovation von PCB-Produkts und der Markt.

Die früheste PCB-Produkt war eine einseitige Platte mit nur einer Leiterschicht auf der Isolierplatte, und die Linienbreite wurde in Millimetern gemessen, which was used in semiconductor (junction transistor) radio radios by economic activity.

Später, mit dem Aufkommen von Fernsehern, Computern usw., wurden PCB-Produkte innoviert und enthüllten doppelseitige und mehrschichtige Leiterplatten mit zwei oder mehr Leiterschichten auf der Isolierplatte, und die Linienbreite wurde auch Schicht für Schicht reduziert.

Um sich an den Fortschritt der Miniaturisierung und Gewichtsreduktion elektronischer Einrichtungen anzupassen, flexible Leiterplatten und Starrflex-Leiterplatten wurden exponiert.

Jeder weiß, dass wir, in Übereinstimmung mit der weit verbreiteten Praxis in der Industrie, im Herstellungsprozess der über mehrschichtige Leiterplatten vergrabenen Jalousien, für die Herstellung jedes inneren Schichtmusters, denken, dass es angemessen ist, die Silbersalzschablone zu verwenden, Zur grafischen Übertragung sind vier Nut-Positionierlöcher mit exakt gleicher Lochstanzphase realisiert.

Angesichts der Tatsache, dass bevor jedes innere Schichtmuster übertragen und hergestellt wird, werden für jede innere Schichtplatte digital gesteuerte Bohrungen und Lochmetallisierung implementiert, da es ein Problem gibt, sich um ein Positionierloch mit vier Schlitzen zu kümmern.

Darüber hinaus können nach Abschluss der Laminierung bei der Durchführung der Herstellung des äußeren Schichtmusters die folgenden Verfahren im Allgemeinen als angemessen angesehen und mit den folgenden Methoden umgesetzt werden:

TG Leiterplatte

A. Nach gesundem Menschenverstand ist es angebracht, die Diazofilmschablone zu verwenden, die von der silbernen Salzfilmschablone kopiert wird, und die beiden Seiten werden als die gegenüberliegende Seite der Tafel verwendet;

B. Verwenden Sie die ursprüngliche Silbersalzblechschablone, wie angemessen erachtet, und führen Sie Positionierung und Plattenherstellung entsprechend dem Vier-Schlitz-Positionierloch durch;

C. Wenn die Schablone hergestellt wird, während die Vier-Nut-Positionierlöcher voreingestellt sind, sind zwei Positionierlöcher außerhalb des Bereichs des Grafikrohrs voreingestellt.

Wenn dann das äußere Schichtmuster übertragen wird, wird die äußere Schichtmusterpositionsplatte durch die beiden Positionierlöcher implementiert.

Hitzebeständigkeit bezieht sich auf die Erfahrung der Leiterplatte, der mechanischen Belastung des Verbrennungsmotors zu widerstehen, die während des Schweißprozesses auftritt. Der Mechanismus der Entfremdungsschicht der Leiterplatte im Hitzebeständigkeitstest deckt im Allgemeinen Folgendes ab:

(1) Unterschiedliche Materialien in der Prüfprobe haben unterschiedliche Ausdehnungs- und Kontraktionseigenschaften, wenn sich die Temperatur ändert, und mechanische Spannung des Verbrennungsmotors in der Probe induziert wird, wodurch die Einleitung von Rissen und Delamination verursacht wird.

(2) Die feinen Mängel in der Prüfprobe (die Hohlräume, Mikrorisse usw.) sind die Stellen, an denen die mechanischen Spannungen des Verbrennungsmotors konzentriert sind, die als Spannungsverstärker fungieren. Unter der Wirkung der inneren Spannung der Probe ist es wahrscheinlicher, die Einleitung von Rissen oder Delamination zu verursachen.

(3) Flüchtige Stoffe in der Prüfprobe (einschließlich organischer flüchtiger Bestandteile und Wasser). Wenn sich die Temperatur hoch und sanft ändert, erzeugt eine schnelle Expansion einen großen internen Dampfdruck. Wenn der erweiterte Dampfdruck den leichten Mangel in der Testprobe erreicht (Abdeckung Wenn Leerstand, Mikrorisse usw.), verursacht der leichte Mangel an entsprechender Verstärkerfunktion Delamination.

Das Prinzip der Goldeintauchung auf TG Leiterplatte Goldeintauchen auf Nickeloberfläche ist eine Art Ersatzreaktion.

Wenn Nickel in eine Lösung eingetaucht wird, die Au(CN)2 enthält, wird es von der Lösung erodiert und wirft 2-Elektronen aus, wird sofort von Au(CN)2- gefangen und fällt schnell Au auf dem Nickel aus: 2Au(CN) 2-+Ni-2Au+Ni2++4CN Die Dicke der Tauchgoldschicht liegt im Allgemeinen zwischen 0,03 und 0,1μm, sollte aber höchstens 0,15μm nicht überschreiten.

Es hat einen befriedigenden Effekt, sich um die Dinge zu kümmern, die Nickel das Gesicht bedeckt und eine gute Kontakt- und Leitungsleistung hat. Viele elektronische Geräte (wie Mobiltelefone, elektronische Wörterbücher), die Knopfkontakt erfordern, werden als angemessen erachtet und verwenden chemisches Immersionsgold, um ihr Bestes zu geben, um die Nickeloberfläche zu pflegen.

Darüber hinaus sollte darauf hingewiesen werden, dass die Schweißleistung der elektrolosen Nickel-/Vergoldungsschicht durch die Nickelschicht angezeigt wird und das Gold nur bereitgestellt wird, um die Lötbarkeit des Nickels so weit wie möglich zu gewährleisten.

Als lötbare Beschichtungsschicht kann die Dicke von Gold nicht zu hoch sein, sonst verursacht es Sprödigkeit und schwache Lötstellen, aber die Goldschicht ist zu dünn, um eine Verschlechterung der Schutzleistung zu verhindern. Gemeinsame Argumentation beidseitiger Plattenprozess und -technologie

1. Material schneiden---Bohren---Lochbildung und Vollplattformgalvanik---Musterübertragung (Filmbildung, Exposition, Entwicklung)---Ätzen und Filmentfernung---Lötmaske und Zeichen---HAL oder OSP, etc.- Formverarbeitung---Inspektion---fertiges Produkt

2. Materialschneiden---Bohren---Lochbildung---Musterübertragung---Überzug---Entfernung und Ätzen---Entfernung des Widerstandsfilms (Sn, oder Sn/pb)---überzogener Stecker ---Lötmaske und Zeichen---HAL oder OSP, etc.- Formverarbeitung---Inspektion---fertiges Produkt

Die endgültigen Ergebnisse der Versuchsproduktion zeigen, dass die Vorfertigung von mehrschichtigen Hochfrequenz-Mischdruckplatinen auf einem oder mehreren Faktoren der Kosteneinsparung, erhöhten Knickfestigkeit und elektromagnetischen Störunterdrückung basiert. Es muss als angemessen erachtet werden und der natürliche Harzfluss während des Pressvorgangs muss verwendet werden. Hochfrequenz-Prepregs und FR-4-Substrate mit geringerer Leistung und glatterem Medienbild. Unter solchen Umständen besteht ein größeres Risiko, die Haftung des Produkts während des Pressvorgangs zu kontrollieren.

Die TG Leiterplatte Das Experiment zeigt, dass durch die Auswahl des FR-4 A Materials, Die Voreinstellung des sphärischen Fließklebers am Rand der Platine, Anwendung des Druckentlastungsmaterials, und der Einsatz von Schlüsseltechnologien wie der Steuerung des Druckparameters, das Mischen wurde erfolgreich realisiert. Die Haftung zwischen den Druckmaterialien ist zufriedenstellend, und die Zuverlässigkeit der Leiterplatte nach der Prüfung nicht abnormal ist. The material of Hochfrequenz-Leiterplatten for electronic communication products is indeed a good choice.