Leiterplattentechnisch - Die Leiterplattenfabrik bringt Sie zum Verständnis des Produktionsprozesses flexibler Leiterplatten FPC

Die Leiterplattenfabrik bringt Sie dazu, den Produktionsprozess flexibler Leiterplatten FPC zu verstehen

FPC, auch bekannt als flexible Leiterplatte, flexible Leiterplatte, abgekürzt als weiche Leiterplatte; Es besteht aus Polyesterfolie oder Polyimid als Basismaterial und wird durch Ätzen auf der Kupferfolie gebildet, um eine Schaltung mit hoher Zuverlässigkeit und Isolierung zu bilden. Leiterplatte mit guter Flexibilität.

Die flexible Leiterplatte hat die Eigenschaften kleiner Größe, geringes Gewicht und hoher Flexibilität. Es kann sich beliebig im dreidimensionalen Raum bewegen und dehnen, um die Integration der Baugruppe und der Drahtverbindung zu erreichen, um die hohe Dichte, Miniaturisierung und das geringe Gewicht von Leiterplatten zu erfüllen., Verdünnung, hohe Zuverlässigkeit Richtung Entwicklung Anforderungen.

Die flexible Leiterplatte ist eine spezielle Art von Platine, die eine bestimmte technische Schwelle und Schwierigkeiten im Betrieb hat, und die Kosten sind auch hoch. Wie wird es hergestellt? Werfen wir gemeinsam einen Blick auf den Produktionsprozess flexibler Leiterplatten:

1. Herstellungsverfahren für einzelne Platten

Blanken-Bohren und Kleben von trockenem Film-Exposition-Entwicklung-Ätzen-Stripping-Laminieren-Laminieren-Verstärkung-Aushärten-Oberflächenbehandlung-Siebdruck-Stanzen-Endkontrolle

2. Herstellung von doppelseitigen Platten

Schneiden-Bohren-Kupfereintauchen.Kupferplattierung

Verglichen mit der Einzelplatte hat der Doppelplattenprozess zwei weitere Prozesse: Kupfersinken und Kupferplattierung.

3. Prozessbeschreibung:

1. Schneiden

FPC-Materialien (Substrat, Deckfolie) sind im Allgemeinen in Rollen, mit einer Breite von 250mm und einer Länge von 100 Metern; Die tatsächliche Produktionsplattenlänge überschreitet im Allgemeinen 300mm nicht, so dass das Material manuell oder maschinell in kleine Stücke geschnitten werden muss, nämlich Produktionsplatte, Arbeitsplatte.

2. Bohrungen

Bohren Sie nach Bedarf eine bestimmte Größe und Anzahl von runden Löchern oder Schlitzen auf das Grundmaterial, die Deckfolie oder die Verstärkungsplatte.

Hinweis: Quadratische Löcher oder andere unregelmäßige Löcher können nicht gebohrt werden und müssen mit einer Stahlstanze oder einem Laserschnitt gestanzt werden.

3. ImmersionskupferEs ist hauptsächlich, eine dünne Kupferschicht an der Lochwand zu bilden, um einen Strompfad für die nachfolgende Galvanisierung von Kupfer bereitzustellen. Während des Kupfersinkens erhalten CU2+-Ionen Elektronen und werden zu metallischem Kupfer reduziert, das auf der Oberfläche und der Lochwand abgeschieden wird; Die Dicke des sinkenden Kupfers beträgt etwa 0,5-2um.

4. Kupfergalvanik

Da die Dicke des vorherigen sinkenden Kupfers nur 0,5-2um ist, das zu dünn ist, muss es durch Kupfergalvanik verdickt werden, und die Dicke kann 12-30um erreichen.

5. Trockenfilm kleben

Kleben Sie den trockenen Film durch einen bestimmten Druck und Temperatur auf das Substrat.

6. Exposition

Unter Verwendung des Lichtsensorverfahrens wird die Belichtungslichtquelle durch die Linienform des Produkts auf den trockenen Film (Film) bestrahlt, um ihn lichtempfindlich zu machen; Der trockene Film, der vom Licht getroffen wird, bildet eine Schutzschicht, und der lichtempfindliche Film, der nicht vom Licht getroffen wird, bildet sich nicht. Die Schutzschicht wird während des Entwicklungsprozesses entwickelt und das zu ätzende Kupfer freigesetzt.

7. Entwicklung

Verwenden Sie Entwickler (Natriumcarbonat), um den trockenen Film wegzuwaschen, der nicht Licht ausgesetzt wurde, um die Kupferoberfläche freizulegen, die geätzt oder anderweitig verarbeitet werden soll.

8. Ätzen

Die Kupferfolie, die auf dem entwickelten Produkt nicht mit Trockenfilm bedeckt ist, wird weggeätzt, um den erforderlichen Kreislauf zu bilden.

9. Schälfolie

Ziehen Sie den restlichen trockenen Film nach dem Ätzen ab, und das direkt belichtete Kupfer ist die erforderliche Schaltung.

10. Verstärkung

Während das Softboard leicht, dünn und flexibel ist, verliert es auch seine Steifigkeit. Um die Dicke und Steifigkeit der vorgesehenen Teile des Produkts für die spätere Installation oder Montage zu erhöhen, muss eine starre Platte an diesen Positionen befestigt werden, nämlich die Bewehrungsplatte. Verstärkungsplatten umfassen Edelstahlblech, Aluminiumblech, FR4, Polyimid, Polyester usw.

11. Oberflächenbehandlung

Die Rolle der Oberflächenbehandlung: Oxidation der Kupferoberfläche zu verhindern, Schweiß- oder Klebeschicht bereitzustellen. Häufig verwendete Oberflächenbehandlungsmethoden. Anti-Oxidation (OSP), vernickeltes Gold, eingetauchtes Nickel-Gold, verzinntes, eingetauchtes Zinn, eingetauchtes Silber usw.

12. Endkontrolle

Die Prüfmethoden sind: 1. Sichtprüfung, 2. Mikroskopinspektion (mindestens 10-mal). Überprüfen Sie hauptsächlich das Aussehen, einschließlich Kratzer, Zerquetschen, Falten, Oxidation, Blasenbildung, Lötmaskenabweichung, Bohrabweichung, Linienlücken, Restkupfer, Fremdkörper usw.

13. Verpackung

Die Verpackung umfasst gewöhnliche Verpackungen, antistatische Verpackungen, Vakuumverpackungen und Palettenverpackungen. ipcb ist ein hochpräziser, hochwertiger Leiterplattenhersteller, wie: Isola 370hr Leiterplatte, Hochfrequenz-Leiterplatte, Hochgeschwindigkeits-Leiterplatte, IC-Substrat, IC-Testplatte, Impedanz-Leiterplatte, HDI-Leiterplatte, Starre-Flex-Leiterplatte, vergrabene blinde Leiterplatte, fortschrittliche Leiterplatte, Mikrowellenplatine, Telfon-Leiterplatte und andere ipcb sind gut in der Leiterplattenherstellung.