Leiterplattentechnisch - Zusammenfassung der Verarbeitungsschwierigkeiten von Hochfrequenzplatinen

Basierend auf den physikalischen und chemischen Eigenschaften von PTFE, die Hochfrequenzplatte Die Verarbeitungstechnologie unterscheidet sich vom traditionellen FR4-Verfahren. Wenn es unter den gleichen Bedingungen wie das herkömmliche Epoxidharz Glasfaser Kupfer plattierte Laminat verarbeitet wird, es würde nicht qualifiziert werden. Das Produkt.

1.Hochfrequenzplatte Verarbeitung Bohren: das Basismaterial ist weich, die Anzahl der Bohrstapel sollte klein sein, normalerweise 0.8mm Stärke ist für zwei Stapel geeignet; die Geschwindigkeit sollte langsamer sein; Neue Bohrer sollten verwendet werden, der obere Winkel des Bohrers, Der Winkel hat seine besonderen Anforderungen.

2. Bedruckte Lötmaske: Nach dem Hochfrequenzplatte ist geätzt, Es ist nicht erlaubt, eine Rolle zu verwenden, um die Platte vor dem Drucken der Lötmaske zu polieren, um Schäden am Substrat zu vermeiden. Es wird empfohlen, chemische Methoden für die Oberflächenbehandlung zu verwenden. Um dies zu erreichen: ohne das Brett zu schleifen, nach dem Drucken der Lötmaske, Die Schaltung und die Kupferoberfläche sind gleichmäßig und es gibt keine Oxidschicht, was keineswegs einfach ist.

3. Heißluftnivellierung: Basierend auf den inhärenten Eigenschaften von Fluoroharz sollte eine schnelle Erwärmung von Hochfrequenzplatten so weit wie möglich vermieden werden. Bevor Sie Zinn sprühen, führen Sie eine Vorwärmbehandlung bei 150°C für etwa 30 Minuten durch und sprühen Sie Zinn sofort. Die Temperatur des Zinntanks sollte 245 Grad Celsius nicht überschreiten, sonst wird die Haftung des isolierten Pads beeinträchtigt.

4. Fräsprofil: Fluorharz ist weich, der allgemeine Fräser hat viele Grate, und es ist nicht flach. Es muss mit einem geeigneten Spezialfräser gefräst werden.

5. Transport zwischen Hochfrequenzplattenverarbeitungsverfahren: Es kann nicht vertikal platziert werden, nur in den Korb flach mit Papier gelegt werden, und kein Finger darf das Schaltungsmuster in der Platine während des gesamten Prozesses berühren. Der gesamte Prozess verhindert Kratzer und Kratzer. Leitungskratzer, Nadellöcher, Vertiefungen und Dellen beeinflussen die Signalübertragung und die Platine wird zurückgewiesen.

6. Hochfrequenzplattenverarbeitung und Ätzen: Kontrollieren Sie Streng Seitenerosion, Sägezahn und Kerben und kontrollieren Sie streng die Linienbreite Toleranz von ±0.02mm. Überprüfen Sie es mit einer 100x Lupe.

7. Hochfrequenzplatte, die elektroloses Kupfer verarbeitet: Die Vorbehandlung von elektrolosem Kupfer ist ein schwieriger Punkt bei der Herstellung von Hochfrequenzplatten, und es ist auch ein Schlüsselschritt. Es gibt viele Methoden zur Vorbehandlung von Kupfereintauchung, aber zusammenfassend gibt es zwei Methoden, die die Qualität stabilisieren und für die Massenproduktion von Hochfrequenzplatten geeignet sind:

Verfahren 1: Plasma-Verfahren: Importierte Geräte sind erforderlich, und Tetrafluorid (CF4) oder Argon (Ar2) Stickstoff (N2) und Sauerstoff werden zwischen zwei Hochspannungs-Netzteilen in einer vakuumierten Umgebung eingespritzt. (O2)-Gas, die Leiterplatte wird zwischen den beiden Elektrizität platziert, Plasma wird in der Kavität gebildet, um den Schmutz und Schmutz im Loch zu entfernen. Diese Methode kann eine zufriedenstellende gleichmäßige Wirkung erzielen, und Massenproduktion ist machbar. Aber um in teure Geräte (etwa mehr als hunderttausend US-Dollar pro Maschine) zu investieren, gibt es zwei bekannte Plasma-Ausrüstungsunternehmen in den Vereinigten Staaten: APS und März.

Methode 2: Chemische Methode: Fügen Sie eine Lösung wie Tetrahydrofuran hinzu, um einen Natriumkomplex zu bilden, so dass die Oberflächenschichtatome des Polytetrafluorethylens in den Poren erodiert werden, um den Zweck der Benetzung der Poren zu erreichen. Dies ist eine klassische und erfolgreiche Methode mit guten Ergebnissen und stabiler Qualität, aber es ist hochgiftig, brennbar und gefährlich und erfordert eine spezielle Behandlung.

Für Hochfrequenzplatte Verarbeitung, ε3.38- und RogersRo4003-Hochfrequenzsubstrate haben eine hohe Frequenzleistung ähnlich wie PTFE-Glasfasersubstrate, und haben die Eigenschaften der einfachen Verarbeitung ähnlich wie FR4-Substrate. Dabei werden Glasfaser und Keramik als Füllstoffe verwendet. High heat-resistant material with glass transition temperature Tg>280 degree Celsius. Diese Art des Substratbohrens ist sehr aufwendiger Bohrer, spezielle Bohrmaschinenparameter werden benötigt, und die Fräsform muss oft geändert werden; aber andere Hochfrequenzplatte Verarbeitungstechnik ist ähnlich, keine spezielle Lochbehandlung erforderlich ist, so viele Leiterplattenhersteller und Kunden Jedoch, Ro4003 enthält kein Flammschutzmittel, das Board erreicht 371 Grad Celsius, und die Hochfrequenzplatte kann Brennen verursachen. State-owned 704 factory LGC-046 sheet is a modified polyphenylene ether (PPO) type, mit einer Dielektrizitätskonstante von 3.2 und Verarbeitungsleistung als FR4. Dieses Produkt wurde auch für den Einsatz in vielen inländischen Bestellungen zugelassen.