Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Leiterplattentechnisch

Leiterplattentechnisch - Was sind die üblichen Oberflächenbehandlungsverfahren für Hochfrequenzplatten?

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Leiterplattentechnisch - Was sind die üblichen Oberflächenbehandlungsverfahren für Hochfrequenzplatten?

Was sind die üblichen Oberflächenbehandlungsverfahren für Hochfrequenzplatten?

2021-09-11
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Author:Belle

Häufig Hochfrequenzplatte Oberflächenbehandlungsprozesse umfassen: Heißluftnivellierung, organic coating (OSP), Elektroloses Nickel/Tauchgold, Tauchsilber, Tauchzinn, etc.

Hochfrequenzplatte surface treatment hot air leveling


Hot air leveling is also known as hot air solder leveling. It is a process of coating molten tin-lead solder on the Hochfrequenzplatine für Leiterplatten and leveling (flattening) with heated compressed air to form a layer that is resistant to copper oxidation and can provide Good solderability coating. Während der Heißluftnivellierung, Lot und Kupfer bilden an der Kreuzung eine Kupfer-Zinn-Metallverbindung, und seine Dicke ist etwa 1 bis 2 mils.


Hochfrequenzplatte Oberflächenbehandlung Tauchzinn

Da alle gängigen Lote auf Zinnbasis basieren, kann die Zinnschicht zu jeder Art von Lot passen. Unter diesem Gesichtspunkt hat das Tauchzinnverfahren große Entwicklungsperspektiven. Zinnhaare neigen jedoch dazu, nach dem Tauchzinnprozess in den vorherigen Leiterplatten zu erscheinen, und die Zinnhaare und die Zinnmigration während des Lötprozesses verursachen Zuverlässigkeitsprobleme, wodurch die Verwendung des Tauchzinnverfahrens eingeschränkt wird. Später wurden der Zinn-Tauchlösung organische Additive hinzugefügt, um die Zinnschicht-Struktur in einer körnigen Struktur zu machen, die die vorherigen Probleme überwindet und auch eine gute thermische Stabilität und Lötbarkeit aufweist. Andere deuten darauf hin, dass es weniger Anwendungen von Behandlungsprozessen gibt, unter denen die Galvanisierung von Nickel und Gold und elektroloses Palladium häufiger verwendet wird.


Hochfrequenzplatte

Hochfrequenzplatte Oberflächenbehandlung OSP Antioxidation

OSP-Antioxidation unterscheidet sich von anderen Oberflächenbehandlungsverfahren dadurch, dass es als Barriereschicht zwischen Kupfer und Luft fungiert; Einfach ausgedrückt, OSP-Antioxidation besteht darin, einen organischen Film auf der sauberen blanken Kupferoberfläche chemisch zu wachsen. Diese Schicht des Films hat Antioxidation, thermische Schockbeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit, um die Kupferoberfläche vor Rosten (Oxidation oder Sulfidierung usw.) in einer normalen Umgebung zu schützen; Gleichzeitig muss es leicht beim anschließenden Schweißen hoher Temperatur unterstützt werden Das Flussmittel wird schnell entfernt, um das Löten zu erleichtern.


Hochfrequenzplatte Oberflächenbehandlung chemisches Nickel/Tauchgold (auch bekannt als chemisches Gold)


Elektroloses Nickel/Immersionsgold wickelt tatsächlich eine dicke Schicht Nickel-Gold-Legierung mit guten elektrischen Eigenschaften auf der Kupferoberfläche ein und kann die Leiterplatte für eine lange Zeit schützen. Im Gegensatz zu OSP, das nur als Rostschutzbarriereschicht verwendet wird, kann es nützlich sein und eine gute elektrische Leistung bei der langfristigen Verwendung von Leiterplatten-Hochfrequenzplatinen erzielen. Darüber hinaus hat es auch Umweltverträglichkeit, die andere Oberflächenbehandlungsverfahren nicht haben.


Hochfrequenz Board Oberflächenbehandlung Immersion Silber


Der Immersionssilberprozess befindet sich zwischen OSP und elektrolosem Nickel-/Immersionsgold, und der Prozess ist einfach und schnell. Immersionssilber ist keine dicke Rüstung für Leiterplatten. Selbst wenn es Hitze, Feuchtigkeit und Verschmutzung ausgesetzt ist, kann es immer noch gute elektrische Leistung liefern und gute Lötbarkeit beibehalten, aber es verliert seinen Glanz. Da sich unter der Silberschicht kein Nickel befindet, hat Immersionssilber nicht die gute physikalische Festigkeit von elektrolosem Nickel/Immersionsgold. Immersionssilber ist eine Verdrängungsreaktion, es ist fast submikron reine Silberbeschichtung. Manchmal enthält der Tauchsilberprozess auch etwas organisches Material, hauptsächlich um Silberkorrosion zu verhindern und das Problem der Silbermigration zu beseitigen. Es ist im Allgemeinen schwierig, diese dünne Schicht organischer Materie zu messen. Die Analyse zeigt, dass das Gewicht des Organismus weniger als 1%.


Chemische Palladiumbeschichtung der Hochfrequenz-Brettoberflächenbehandlung


Der Prozess der elektrolosen Palladiumplattierung ist dem der elektrolosen Vernickelung ähnlich. Der Hauptprozess besteht darin, das Palladiumion auf der katalysierten Oberfläche durch ein Reduktionsmittel zu Palladium zu reduzieren. Das neue Palladium kann als Katalysator bezeichnet werden, um die Reaktion zu fördern, so dass eine Palladiumbeschichtung jeder Dicke erhalten werden kann. Die Vorteile der elektrolosen Palladiumbeschichtung sind gute Schweißzuverlässigkeit, thermische Stabilität und Ebenheit.


Hoch Frequenzschwein d surface treatment electroplating nickel gold (electroplating gold)


Electroplating nickel gold is the originator of PCB surface treatment process. Es ist seit PCB erschienen, und andere Prozesse haben sich langsam entwickelt. Nickel-Gold-Galvanik ist, eine Nickelschicht auf der Oberfläche der Leiterplatte zu galvanisieren und dann eine Goldschicht zu galvanisieren. Vernickeln dient hauptsächlich dazu, die Diffusion zwischen Gold und Kupfer zu verhindern. There are two types of electroplated nickel gold: soft gold plating (pure gold, gold indicates that it does not look bright) and hard gold plating (the surface is smooth and hard, verschleißfest, enthält Kobalt und andere Elemente, and the surface looks brighter). Weiches Gold wird hauptsächlich für Golddraht während Chipverpackung; hard gold is mainly used for electrical interconnection (such as gold fingers) in non-welded areas. Unter normalen Umständen, Schweißen führt dazu, dass das galvanisierte Gold spröde wird, was die Lebensdauer verkürzt, Vermeiden Sie also Schweißen auf galvanischem Gold; während elektroloses Nickel/Tauchgold ist sehr dünn und konsistent, so dass Sprödigkeit selten auftritt .