Leiterplattentechnisch - Verhindern Sie, dass fpc abläuft und wie Sie damit nach Ablauf umgehen können

Wissen Sie "Warum muss der FPC gebacken werden, bevor der SMT im Reflow-Ofen verwendet werden kann, nachdem das Haltbarkeitsdatum die Haltbarkeit überschreitet"?

Der Hauptzweck des FPC Backens besteht darin, Feuchtigkeit und Feuchtigkeit zu entfernen und die Feuchtigkeit zu entfernen, die im FPC enthalten ist oder von außen absorbiert wird, da einige der im FPC selbst verwendeten Materialien leicht Wassermoleküle bilden können.

Darüber hinaus besteht nach der Herstellung und Platzierung von FPC für einen bestimmten Zeitraum eine Chance, Feuchtigkeit in der Umwelt zu absorbieren, und Wasser ist einer der Hauptkiller von FPC-Popcorn oder Delamination.

Denn wenn der FPC in einer Umgebung mit einer Temperatur über 100°C platziert wird, wie einem Reflow-Ofen, Wellenlötrofen, Heißluftnivellierung oder Handschweißen, verwandelt sich das Wasser in Wasserdampf und erweitert dann schnell sein Volumen.

Je schneller die Heizgeschwindigkeit des FPC, desto schneller die Ausdehnung des Wasserdampfes; Je höher die Temperatur, desto größer ist das Volumen des Wasserdampfes; Wenn der Wasserdampf nicht sofort aus dem FPC entweichen kann, besteht eine gute Chance, den FPC zu erweitern.

Insbesondere die Z-Richtung des FPC ist am fragilsten. Manchmal können die Durchgänge zwischen den Schichten des FPC gebrochen sein, und manchmal kann es die Trennung der Schichten des FPC verursachen. Noch schlimmer ist, dass sogar das Auftreten des FPC zu sehen ist. Phänomene wie Blasenbildung, Schwellung, Platzen usw.;

Manchmal, auch wenn die oben genannten Phänomene nicht auf dem Aussehen des FPC sichtbar sind, ist es tatsächlich innerlich verletzt. Im Laufe der Zeit wird es dazu führen, dass die Funktion elektrischer Produkte instabil wird, oder es treten CAF und andere Probleme auf, die schließlich dazu führen, dass das Produkt ausfällt.

Analyse der wahren Ursache des Platzens von FPC-Platinen und Gegenmaßnahmen

Das FPC Backverfahren ist eigentlich ziemlich mühsam. Beim Backen muss die Originalverpackung entfernt werden, bevor sie in den Ofen gelegt werden kann, und dann muss sie bei einer Temperatur von über 100°C gebacken werden, aber die Temperatur sollte nicht zu hoch sein, um die Backzeit zu vermeiden. Eine übermäßige Ausdehnung von Wasserdampf wird das FPC platzen.

Im Allgemeinen wird die Temperatur des FPC-Backens in der Industrie meist auf 120±5 Grad Celsius eingestellt, um sicherzustellen, dass Feuchtigkeit wirklich aus dem FPC-Körper eliminiert werden kann, bevor sie auf der SMT-Linie zum Reflow-Ofenschweißen geschweißt werden kann.

Die Backzeit variiert mit der Dicke und Größe des FPC. Bei dünneren oder größeren FPCs musst du das Brett nach dem Backen mit einem schweren Gegenstand andrücken. Dies soll den FPC reduzieren oder vermeiden Die Tragödie der Biegeverformung von FPC aufgrund der Spannungsfreigabe während des Abkühlens nach dem Backen tritt auf.

Denn sobald der FPC verformt und gebogen ist, gibt es beim Drucken von Lötpaste in SMT Offset oder ungleichmäßige Dicke, was auch eine große Anzahl von Lötkürzen oder leeren Lötfehlern während des nachfolgenden Reflows verursacht.