Leiterplattentechnisch - Die Beziehung zwischen SMT und Bestückungsmaschine

Als Hauptkomponente und Haupttechnologie der elektrischen Verbindungstechnik, die Oberflächenmontagetechnik, nämlich SMT, ist der Mainstream der modernen elektrischen Verbindungstechnik. Nach mehr als zwanzig Jahren Entwicklung, SMT ist mittlerweile das wichtigste technische Mittel für Bauteilebene der Leiterplattenschaltung Vernetzung moderner elektronischer Produkte. Nach einschlägigen Daten, Die Durchdringungsrate von SMT-Anwendungen in Industrieländern hat 75%, und es hat sich zum Montagetechnologiebereich weiterentwickelt, der durch hochdichte Montage und dreidimensionale Montage repräsentiert wird.

Was ist SMT und Bestückungsmaschine?

Die Oberflächenmontagetechnologie (SMT) kann auch als Oberflächenmontagetechnologie, Oberflächenmontagetechnologie und Patchschweißtechnik bezeichnet werden. Es handelt sich um eine elektronische Baugruppentechnologie auf Platinenebene, die SMD (Surface Mount) auf einer Leiterplatte (PCB) montiert. Gegenwärtig haben fortschrittliche elektronische Produkte, insbesondere in Computer- und Kommunikationselektronikprodukten, im Allgemeinen Oberflächenmontagetechnologie angenommen.

Montagemaschine: auch bekannt als "Montagemaschine", "Surface Mount System" (Surface Mount System), in der Produktionslinie, Es wird nach dem Spender oder Siebdruckmaschine konfiguriert, Durch Verschieben des Platzierungskopfes zur Montage der Oberfläche Ein Gerät, auf dem Bauteile präzise platziert werden PCB-Pads. Unterteilt in zwei Arten von manuellen und automatischen.

1 Was sind die Vorteile von SMT?

SMT wurde mit der Entwicklung der Elektronikindustrie geboren und mit der Entwicklung der elektronischen Technologie, Informationstechnologie und Computeranwendungstechnologie entwickelt. Die schnelle Popularität von SMT beruht auf seinen folgenden Vorteilen, lassen Sie uns einen Blick darauf zusammen werfen.

1) Es ist einfach, Automatisierung zu realisieren und Produktionseffizienz zu verbessern.

2) Hohe Montagedichte der Komponenten, kleine Größe und geringes Gewicht der elektronischen Produkte.

3) Hohe Zuverlässigkeit. Automatisierte Fertigungstechnik sorgt für die zuverlässige Verbindung jeder Lötstelle. Gleichzeitig haben sie eine hohe Zuverlässigkeit und Stoßfestigkeit, da die Oberflächenmontage-Komponenten (SMD) bleifreie oder kurze Leitungen sind und fest auf der Leiterplattenoberfläche montiert sind. mächtig.

4) Gute Hochfrequenzeigenschaften. Oberflächenmontierungskomponenten (SMD) haben keine Pins oder Segmentstifte, was nicht nur den Einfluss reduziert, der durch die Verteilungseigenschaften verursacht wird, sondern auch fest an der Leiterplattenoberfläche befestigt und verlötet, was die parasitäre Kapazität und die parasitäre Induktivität zwischen Leitungen stark reduziert, so dass elektromagnetische Störungen und Hochfrequenzstörungen weitgehend reduziert werden. und die Hochfrequenzmerkmale verbessern.

5) Kostensenkung. SMT erhöht die Leiterplattenverdrahtungsdichte, reduziert die Anzahl der Löcher, reduziert die Fläche und reduziert die Anzahl der Leiterplattenschichten mit derselben Funktion, was alle die Herstellungskosten der Leiterplatte senkt. Bleiloses oder kurzes Blei SMC/SMD spart Bleimaterial, verzichtet auf Trimm- und Biegeprozesse und senkt Ausrüstungs- und Arbeitskosten. Die Verbesserung der Frequenzcharakteristik reduziert die Kosten für die Hochfrequenz-Debugging. Die Größe und das Gewicht der elektronischen Produkte werden reduziert, was die Kosten der gesamten Maschine reduziert. Eine gute Schweißzuverlässigkeit senkt natürlich die Reparaturkosten.

2 Was ist der grundlegende Prozessfluss von SMT?

Die grundlegenden Prozesskomponenten von SMT umfassen: Drucken (Rotkleber/Lötpaste) --> Inspektion (optional AOI automatische oder visuelle Inspektion) --> Platzierung (zuerst kleine Bauteile einfügen und dann große Bauteile einfügen: Hochgeschwindigkeitsplazierung und Integrierte Schaltung Montage) --> Inspektion (optional AOI optische/visuelle Inspektion) --> Löten (mittels Heißluftreflow Löten zum Löten) --> Inspektion (Kann in AOI optische Inspektion Aussehen und Funktionsprüfung unterteilt werden) --Wartung (Werkzeuge: Lötstation und Heißluftentlötstation, etc.) --> Brettspaltung (manuelle oder spaltende Maschine, um die Platte zu schneiden)

1) Um eine SMT-Produktionslinie zu bilden, muss es drei Arten wichtiger Ausrüstung geben: Druckmaschine\Dosiermaschine, Platzierungsmaschine, Reflow-Ofen\Wellenlötmaschine. Unter ihnen ist der Wellenlötprozess, mit der Entwicklung der Oberflächenmontage-Technologie, insbesondere die große Anzahl von Anwendungen der Bottom-Lead integrierten Schaltung Verpackung BGA\QFN mehr und mehr unzureichend geworden, so dass der aktuelle Mainstream immer noch der Reflow-Lötprozess ist.

2) Unabhängig davon, ob es sich um Großrechnerhersteller oder mittelständische Maschinenhersteller handelt, empfiehlt Dipeng Classic, dass die SMT-Produktionslinie im Allgemeinen aus 2-Bestückungsmaschinen, 1-Hochgeschwindigkeits-Bestückungsmaschine (Chip-Bauteil-Bestückungsmaschine) und 1-Hochpräzisions-Bestückungsmaschine mit IC-Bauteil-Bestückungsmaschine besteht, so dass jeder seine eigenen Aufgaben erfüllt, Dies ist förderlich für die höchste Produktionseffizienz der gesamten SMT-Produktionslinie. Aber jetzt ändert sich die Situation. Viele Bestückungsmaschinenhersteller wie Dipeng haben eine Multifunktions-Bestückungsmaschine auf den Markt gebracht, so dass die SMT-Produktionslinie nur aus einer Bestückungsmaschine bestehen kann. Eine multifunktionale Bestückungsmaschine kann die Platzierung aller Komponenten bei gleichzeitiger Beibehaltung einer hohen Bestückungsgeschwindigkeit abschließen, was Investitionen reduziert. Ein solches Produktionslinienprogramm wird von vielen kleinen und mittleren Unternehmen und Akademien der Wissenschaften bevorzugt.

Die Entwicklung von Bestückungsmaschinen ist immer der am meisten betroffene Bereich in der Elektronikindustrie. Die aktuelle Entwicklung der Elektroniktechnik hat immer wieder neue und höhere Anforderungen an Bestückungsgeräte gestellt. Im Gegenzug war die neue Entwicklung von elektronischen Bauteilplatzierungsgeräten mächtig Fördern Sie die Entwicklung der elektronischen Montageindustrie und fördern Sie dann die Entwicklung der elektronischen Technologie. Als nächstes werde ich kurz die Zusammensetzung der Platzierungsmaschine vorstellen.

Das einfachste Montagemodell

Automatische Platzierungsmaschine wird verwendet, um schnelle, hochpräzise automatische Platzierung von Komponenten zu realisieren. Es ist die kritischste und komplexeste Ausrüstung in der gesamten SMT-Produktion.

Die einfachste Platzierungsmaschine besteht aus einem Rahmen, a Leiterplatte Klemmmechanismus, ein Feeder, ein Bestückungskopf, eine Saugdüse, und X, Y, und Z-Achsen. The Z axis can move in the Z direction and can also rotate in the θ direction ( In order to adjust the rotation angle of the components from the pad).