Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Leiterplattentechnisch

Leiterplattentechnisch - Wie man die negativen Auswirkungen reduziert, die durch die parasitären Effekte der Vias im Via-Design der Leiterplatte verursacht werden

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Leiterplattentechnisch - Wie man die negativen Auswirkungen reduziert, die durch die parasitären Effekte der Vias im Via-Design der Leiterplatte verursacht werden

Wie man die negativen Auswirkungen reduziert, die durch die parasitären Effekte der Vias im Via-Design der Leiterplatte verursacht werden

2021-09-04
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Author:Belle

Bei der Gestaltung der Leiterplatte, scheinbar einfache Vias, wenn du keinen Ton hinterlässt, Es ist wahrscheinlich, große negative Auswirkungen auf die Leiterplatte zu bringen. Heute, Ich werde Ihnen sagen, wie Sie die negativen Auswirkungen der parasitären Effekte der Vias im Via Design der Leiterplatte:


  1. Die Stifte des Netzteils und des Bodens sollten in der Nähe gebohrt werden, und die Leitung zwischen dem Durchgang und dem Stift sollte so kurz wie möglich sein, da sie die Induktivität erhöhen. Gleichzeitig sollten die Strom- und Masseleitungen so dick wie möglich sein, um die Impedanz zu reduzieren.


2. Versuchen Sie nicht, die Schichten der Signalspuren auf der Leiterplatte zu ändern, das heißt, versuchen Sie nicht unnötige Durchgänge zu verwenden.

3. Die Verwendung eines Verdünnungsmittels Leiterplatte ist vorteilhaft, um die beiden parasitären Parameter der.


4. Berücksichtigung der Kosten und Signalqualität, Wählen Sie eine angemessene Größe des Durchgangslochs. Zum Beispiel, für das 6-10 Layer Memory Modul Leiterplatte Design, es ist besser, 10 zu verwenden/20Mil (drilled/pad) vias. Für einige kleine Platten mit hoher Dichte, Sie können auch versuchen, 8 zu verwenden/18Mil Durchkontakte. Unter aktuellen technischen Bedingungen, Es ist schwierig, kleinere Vias zu verwenden. Für Strom- oder Masseverbindungen, Sie können eine größere Größe zur Reduzierung der Impedanz in Betracht ziehen.


5. Platzieren Sie einige geerdete Durchkontaktierungen in der Nähe der Durchkontaktierungen der Signalschicht, um die nächste Schleife für das Signal bereitzustellen. Es ist sogar möglich, eine große Anzahl redundanter Masseverbindungen auf dem Leiterplatte. Natürlich, das Design muss flexibel sein.

Leiterplatte

Das zuvor besprochene Via-Modell ist der Fall, wenn es Pads auf jeder Schicht gibt. Manchmal können wir die Pads einiger Schichten reduzieren oder sogar entfernen. Besonders wenn die Dichte der Durchkontaktierungen sehr hoch ist, kann es zur Bildung einer gebrochenen Nut in der Kupferschicht führen, um die Schleife zu isolieren. Um dieses Problem zu lösen, können wir neben der Verschiebung der Position des Durchgangs auch erwägen, das Durchgangs auf der Kupferschicht zu platzieren. Die Padgröße wird reduziert.


6. Vermeiden Sie das Betreten des Minenfeldes, wenn Sie Leiterplattenprofing

PCB Proofing macht die Schaltung miniaturisiert und intuitiv und spielt eine wichtige Rolle bei der Massenproduktion von festen Schaltungen und der Optimierung des elektrischen Layouts.


Dual-Disk ist eine Erweiterung von Single-Disk. Wenn einschichtige Verdrahtung die Anforderungen elektronischer Produkte nicht erfüllen kann, wird Dual-Disk verwendet. Beide Seiten sind abgedeckt und verdrahtet, und die Verkabelung zwischen den beiden Schichten kann durch Löcher gehen, um die erforderliche Netzwerkverbindung zu bilden.


7. Vermeiden Sie das Betreten des Minenfeldes beim PCB-Proofing, achten Sie auf das Aussehen

Die Qualität der Leiterplatte wird unter den Aspekten PCB-Schweißen, Licht, Farbe, Leiterplattengröße und -dicke bewertet. Daher sollten Hersteller von PCB-Mehrschicht-PCB-Proofing von diesen Aspekten ausgehen und die Erscheinungsanforderungen der PCB-Proofing sorgfältig abschließen.


8. Achten Sie auf das Personal

Im Proofing-Prozess, Jeder Prozess erfordert spezielles technisches Personal zur Überwachung und Kontrolle, und ist verantwortlich für die Inspektion der Fertigungsplatinen jedes Prozesses. Zur gleichen Zeit, nach Fertigstellung des Produkts, Spezielles Personal ist für eine umfassende Inspektion oder Probenahme erforderlich, Um die PCB Proofing Qualität von Mehrschichtige Leiterplatten.


9. Aufmerksamkeit sollte der Materialauswahl gewidmet werden

Zur Zeit, Eine Seite und eine halbe Glasplatte ist ein guter Qualitätsrohstoff, mit guter Festigkeit, beide Seiten sind grün, und kupferbeschichtet ohne eigenartigen Geruch. Im Vergleich zu anderen Platten, die Kosten sind etwas höher. Wenn der Preis von HB-Platte ist günstig, Es wird Phänomene wie Linienwechsel und Bruch geben, und die Qualität der Proofing wird rauer sein.