Leiterplattentechnisch - Faktoren, die die Kosten während der SMT Patch Verarbeitung beeinflussen

ipcb hat eine eigene SMT-Chipfabrik, die SMT-Chipverarbeitungsdienstleistungen für 0201-Komponenten im kleinsten Paket bereitstellen kann und die Verarbeitung mit eingehenden Proben und PCBA-OEM-Materialien unterstützt. Als nächstes werde ich die Auswirkungen der SMT-Chipverarbeitung vorstellen. Der Kostenfaktor. PCBA-VerarbeitungVorteile der SMT-VerarbeitungSMT-Verarbeitung ist im Wesentlichen die Technologie des Lötens der Komponenten auf die PCB-Lichtplatte durch verwandte Maschinen und Geräte. Obwohl der Aufwand für die Kosten der Maschine relativ groß ist, hat sie ihre eigenen einzigartigen Vorteile und Eigenschaften im Vergleich zur traditionellen Steckbaugruppe. Diese Technologie hat viele Vorteile, wie die gesamte PCBA-Verarbeitungseffizienz und die Miniaturisierung von Bauteilen. Und Miniaturisierung des Endproduktvolumens. Da die Maschine in großen Mengen produziert werden kann, erhöht sie erheblich die Kostensteigerung und Ineffizienz, die durch arbeitsbedingte Einschränkungen verursacht werden, was eine technologische Aufwertung für die Entwicklung der gesamten Elektronikfertigungsindustrie ist. Die Hauptphasen des SMT Patch Processing Prozesss1. Lötpastendrucken2. Lötpasteninspektion3. Patchverarbeitung 4. Manuelle Inspektion5. Reflowlöt6. In (offline) AOI-Test7. Röntgendetektion8. Funktionsprüfung

SMT-VerarbeitungsfaktorFaktoren, die sich auf die Kosten während der SMT-Patchverarbeitung auswirken1. LötpastendruckenBeim Verfahren wird eine genaue Menge Lötpaste auf die Pads der zu lötenden Bauteile aufgetragen. Aus diesem Grund ist es nicht nur wichtig, dass die Lotpaste richtig aufgetragen wird, sondern es ist auch wichtig, sie bei niedrigen Temperaturen richtig zu lagern und vor dem Auftragen auf Raumtemperatur zurückzukehren. LötpasteninspektionDieser Schritt ist sehr hilfreich, um Kosten zu senken, da er hilft, SMT-Lötfehler frühzeitig zu erkennen. Damit können Sie kostspielige Defekte in späteren Fertigungsphasen vermeiden.3. PatchverarbeitungEin wichtiger Teil des SMT-Montageprozesses, der von der Bestückungsmaschine abgeschlossen wird. Obwohl kleine Bauteile von Hochgeschwindigkeits-Bestückungsmaschinen montiert werden, benötigen größere Bauteile Multifunktions-Bestückungsmaschinen, die mit niedrigen Geschwindigkeiten laufen.4 Manuelle visuelle InspektionDer visuelle Inspektionsprozess sorgt erneut dafür, dass eventuelle Mängel frühzeitig erkannt werden. Einige der Fehler, die in diesem Stadium identifiziert werden können, umfassen fehlende Teile oder fehlende Platzierung. Nach dem Reflow-Löten wird es schwierig sein, mit diesen Fehlern umzugehen. Wieder einmal ermöglicht diese Phase der SMT-Montage Kostenkontrolle, als ob diese Stufe nicht implementiert wurde, können Sie erwarten, Fehler später zu korrigieren und die Produktionskosten steigen.5 Reflow-LötDieser Prozess beinhaltet das Schmelzen der Lotpaste, so dass das Bauteil mit der Leiterplatte verbunden werden kann. Die Temperaturprofileinstellung bestimmt die Reflow-Lötfähigkeit und senkt zudem die Produktionskosten. Professionelle Monteure können die Kosten weitgehend kontrollieren.6. Automatische optische InspektionIn dieser Phase wird die Leistung der Lötstellen gründlich überprüft. Einige Fehler, die in diesem Stadium erkannt werden können, sind: Grabstein, wenige Stücke, Versetzung, Brückenbildung, virtuelles Schweißen usw.7. Röntgendetektion Wieder einmal ist die Röntgeninspektion ein guter Weg, um sicherzustellen, dass Produkte effizient sind und nach dem Inverkehrbringen nicht mit Produktfehlern zu kämpfen haben.8 IKT- oder FunktionstestFunktionelle Tests werden weiterhin die Funktionen der montierten Leiterplatte testen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt sehr zuverlässig ist. SMT-VerarbeitungskapazitätenSMT-Chip-Verarbeitungskapazitäten1. Das größte Brett: 310mm*410mm (SMT); 2. Maximale Plattenstärke: 3mm; 3. Mindestplattendicke: 0.5mm; 4. Die kleinsten Chipteile: 0201 Paket oder Teile über 0.6mm*0.3mm; 5. Das maximale Gewicht der montierten Teile: 150 Gramm; 6. Maximale Teilehöhe: 25mm; 7. Maximale Teilegröße: 150mm*150mm; 8. Mindestabstand des Bleiteils: 0.3mm; 9. Der kleinste kugelförmige Teil (BGA) Abstand: 0.3mm; 10. Der kleinste kugelförmige Teil (BGA) Durchmesser: 0.3mm; 11. Maximale Bauteilplatzierungsgenauigkeit (100QFP): 25um@IPC ; 12. Montagekapazität: 3 bis 4 Millionen Punkte/Tag. Warum sollten Sie ipcb für die SMT Patch Verarbeitung wählen? 1. Festigkeitsgaranteeâ Hª SMT Werkstatt: Es hat Platzierungsmaschinen und mehrfache optische Inspektionsausrüstung importiert, die vier Millionen Punkte pro Tag produzieren kann. Jeder Prozess ist mit QC-Personal ausgestattet, das die Produktqualität im Auge behalten kann. DIP-Produktionslinie: Es gibt zwei Wellenlötmaschinen. Unter ihnen sind mehr als zehn alte Mitarbeiter, die mehr als drei Jahre gearbeitet haben. Die Arbeiter sind hochqualifiziert und können alle Arten von Steckmaterialien schweißen.2. Qualitätssicherung, hohe Kostenleistung High-End-Ausrüstung kann präzise geformte Teile, BGA-, QFN-, 0201-Materialien einfügen. Es kann auch als Modell für die Montage und Platzierung von Schüttgütern von Hand verwendet werden. Sowohl Proben als auch große und kleine Chargen können hergestellt werden. Proofing beginnt bei 800 Yuan, und Chargen beginnen bei 0.008 Yuan/Punkt, und es gibt keine Anlaufgebühr.3. Reichhaltige Erfahrung in SMT und Löten von elektronischen Produkten, stabile Lieferung Kumulierte Dienstleistungen für Tausende von elektronischen Unternehmen, einschließlich SMT-Chip-Verarbeitungsdienstleistungen für verschiedene Arten von Automobilausrüstung und industrielle SteuerMotherboards. Die Produkte werden oft nach Europa und in die Vereinigten Staaten exportiert, und die Qualität kann von neuen und alten Kunden bestätigt werden. Starke Wartungsfähigkeit und perfekter After-Sales-Service Der Wartungsingenieur hat reiche Erfahrung und kann die defekten Produkte reparieren, die durch alle Arten von Patchschweißen verursacht werden, und kann die Verbindungsrate jeder Leiterplatte sicherstellen.