Leiterplattentechnisch - Analysieren Sie den SMT Patch Verarbeitung und Reparatur Prozess ​

Im Produktionsprozess von SMT Patch Verarbeitung, Es gibt einige Verarbeitungsfehler oder unerwünschte Phänomene, die wir nicht gelegentlich sehen möchten. Für PCBA-Produkte mit Problemen, Wir können sie nicht in die nächste Verarbeitungsverbindung fließen lassen oder sogar die Fabrik verlassen. Nächster, PCBA-Hersteller ipcb wird die SMT Patch Bearbeitungs- und Reparaturprozess für jedermann.

SMT Patch Verarbeitung rework

SMT Patch Bearbeitung von Nacharbeiten trilogy
1. PCBA desoldering and disassembly
1. Entfernen Sie zuerst die PCBA-Beschichtung, und dann die Rückstände auf der Arbeitsfläche entfernen.
2. Installieren Sie eine Heißspannlötkolbenspitze mit geeigneter Form und Größe in das Heißspannwerkzeug.
3. Stellen Sie die Temperatur der Lötkolbenspitze auf ca. 300°C ein, die bei Bedarf geändert werden können.
4. Flussmittel auf die beiden Lötstellen der Spankomponente auftragen.
5. Verwenden Sie einen nassen Schwamm, um Oxide und Rückstände auf der Spitze des Lötkolbens zu entfernen.
6. Setzen Sie die Lötkolbenspitze auf die SMT-Komponente, und die beiden Enden des Bauteils zum Kontakt mit den Lötstellen klemmen.
7. Heben Sie das Bauteil an, wenn die Lötstellen an beiden Enden vollständig geschmolzen sind.
8. Legen Sie die entnommenen Komponenten in einen hitzebeständigen Behälter.

2. PCBA pad cleaning
1. Die meißelförmige Lötkolbenspitze wird ausgewählt, und die Temperatur wird auf ca. 300 Grad Celsius eingestellt, die je nach Bedarf entsprechend geändert werden können.
2. Bürsten Sie das Lötfluß auf die Pads der Leiterplatte.
3. Verwenden Sie einen nassen Schwamm, um Oxide und Rückstände auf der Spitze des Lötkolbens zu entfernen.
4. Legen Sie einen weichen Zinn-absorbierenden Zopf mit guter Lötbarkeit auf das Pad.
5. Drücken Sie vorsichtig die Lötkolbenspitze auf das lötende Geflecht. Wenn das Lot auf dem Pad geschmolzen ist, Bewegen Sie die Lötkolbenspitze und den Zopf langsam, um das Restlöt auf dem Pad zu entfernen.

3, PCBA assembly welding
1. Wählen Sie eine Lötkolbenspitze mit einer geeigneten Form und Größe.
2. Die Temperatur der Lötkolbenspitze ist auf ca. 280 Grad Celsius eingestellt, die nach Bedarf entsprechend geändert werden können.
3. Bürsten Sie das Lötfluß auf die beiden Pads der Platine.
4. Verwenden Sie einen nassen Schwamm, um Oxide und Rückstände auf der Spitze des Lötkolbens zu entfernen.
5. Verwenden Sie einen elektrischen Lötkolben, um eine angemessene Menge Lot auf ein Pad aufzutragen.
6. Verwenden Sie den Einsatz, um die SMT-Chipkomponente zu spannen, und verwenden Sie einen elektrischen Lötkolben, um ein Ende des Bauteils mit dem Lötpad zu verbinden, um das Bauteil zu befestigen.
7. Verwenden Sie einen elektrischen Lötkolben und Lötdraht, um das andere Ende des Bauteils auf das Pad zu löten.
8. Löten Sie die beiden Enden des Bauteils jeweils mit den Pads.

SMT chip processing

ipcb processing advantages
1. Strength guarantee
▪ SMT workshop: It has imported placement machines and multiple optical inspection equipment, die vier Millionen Punkte pro Tag produzieren können. Jeder Prozess ist mit QC-Personal ausgestattet, der die Produktqualität im Auge behalten kann.
DIP-Produktionslinie: Es gibt zwei Wellenlötmaschinen. Unter ihnen, Es gibt mehr als zehn alte Mitarbeiter, die mehr als drei Jahre gearbeitet haben. Die Arbeiter sind hochqualifiziert und können alle Arten von Steckmaterialien schweißen.

2. Qualitätssicherung, high cost performance
▪ High-end equipment can paste precision shaped parts, BGA, QFN, 0201 Materialien. Es kann auch als Modell für die Montage und Platzierung von Schüttgütern von Hand verwendet werden.
Sowohl Proben als auch große und kleine Chargen können produziert werden. Proofing beginnt bei 800 Yuan, und Chargen beginnen bei 0.008 Yuan/Punkt, und es gibt keine Startgebühr.

3. Reiche Erfahrung in SMT und Löten von elektronischen Produkten, stable delivery
▪ Accumulated services to thousands of electronic companies, einschließlich SMT-Chipverarbeitungsdienstleistungen für verschiedene Arten von Automobilausrüstung und industriellen Steuerplatinen. Die Produkte werden häufig nach Europa und in die Vereinigten Staaten exportiert, und die Qualität kann von neuen und alten Kunden bestätigt werden.
Lieferung pünktlich, Normale 3-5 Tage nach Fertigstellung der Materialien, und Kleinserien können auch am selben Tag versendet werden.

4. Strong maintenance ability and perfect after-sales service
▪ The maintenance engineer has rich experience and can repair the defective products caused by all kinds of patch welding, und kann die Verbindungsrate jeder Leiterplatte sicherstellen.
Der 24-Stunden-Kundenservice wird jederzeit reagieren und Ihre Bestellprobleme so schnell wie möglich lösen.