Leiterplattentechnisch - 4 spezielle Beschichtungsverfahren in der Platinenplattierung von Leiterplatten ​

Leiterplattenhersteller Häufig müssen seltene Metalle an Bordkanten-Steckverbindern plattiert werden, Vorstehende Kontakte der Leiterplatte oder Goldfinger für geringeren Kontaktwiderstand und höhere Verschleißfestigkeit. Diese Technologie wird Fingerreihenplattierung oder hervorstehende Teile genannt. Beschichtung. Gold wird häufig auf den vorstehenden Kontakten des Leiterplattenkantenverbinders mit der inneren Beschichtungsschicht aus Nickel plattiert, und die Goldfinger oder die hervorstehenden Teile der Brettkante werden manuell oder automatisch plattiert. Zur Zeit, Die VerGoldung am Kontaktstecker oder Goldfinger wurde rhodiniert oder bleihaltig ersetzt.

Der erste Typ, finger row electroplating
It is often required to plate rare metals on board edge connectors, Vorstehende Kontakte der Leiterplatte oder Goldfinger für geringeren Kontaktwiderstand und höhere Verschleißfestigkeit. Diese Technik wird Fingerreihenplattierung oder prominente Teilplattierung genannt. Gold wird häufig auf den vorstehenden Kontakten des Leiterplattenkantenverbinders mit der inneren Beschichtungsschicht aus Nickel plattiert. Der Goldfinger oder der hervorstehende Teil der Platinenkante wird manuell oder automatisch galvanisiert. Zur Zeit, Die Vergoldung am Kontaktstecker oder Goldfinger wurde plattiert oder bleifrei., Ersetzt durch plattierte Tasten. The process is as follows:
1) Strip the coating to remove the tin or tin-lead coating on the protruding contacts
2) Rinse with washing water
3) Scrubbing with abrasives
4) The activation is diffused in 10% sulfuric acid
5) The thickness of nickel plating on the protruding contacts is 4 -5μm
6) Clean and demineralize water
7) Disposal of gold soaking solution
8) Gold plated
9) Cleaning
10) Drying

The second type, through-hole plating
There are many ways to build a plating layer that meets the requirements on the hole wall of the substrate drilled hole. Dies wird Lochwand Aktivierung in industriellen Anwendungen genannt. Der kommerzielle Produktionsprozess der gedruckten Schaltung erfordert mehrere Zwischenspeichertanks. Der Tank hat seine eigenen Steuerungs- und Wartungsanforderungen. Die Durchlochbeschichtung ist ein notwendiger Folgeprozess des Bohrfertigungsprozesses. Wenn der Bohrer durch die Kupferfolie und das darunter liegende Substrat bohrt, Die erzeugte Wärme kondensiert das isolierende Kunstharz, das den größten Teil der Substratmatrix ausmacht, Es wird um das Loch aufgestapelt und auf der neu freigelegten Lochwand in der Kupferfolie beschichtet. In der Tat, Dies ist schädlich für das Auftreten der nachfolgenden Galvanik. Das kondensierte Harz hinterlässt auch eine Schicht heißer Welle an der Wand des Substratlochs. Es weist eine schlechte Haftung auf die meisten Aktivatoren auf. Dies erfordert die Entwicklung einer ähnlichen Technologie zur Fleckenentfernung und Ätzrückschichtchemie.
Eine geeignetere Methode für das Prototyping Leiterplattes ist, eine speziell entwickelte niederviskose Tinte zu verwenden, um eine hochadhäsive, Hochleitfähige Folie an der Innenwand jedes Durchgangslochs. Auf diese Weise, Es besteht keine Notwendigkeit, mehrere chemische Behandlungsverfahren zu verwenden, nur ein Anwendungsschritt, und dann wird die thermische Aushärtung gestoppt, Ein durchgehender Film kann auf der Innenseite aller Lochwände gebildet werden, und es kann direkt galvanisiert werden ohne weitere Behandlung. Diese Tinte ist eine harzbasierte Substanz, die eine sehr starke Haftung hat und leicht an die Wände der meisten thermisch polierten Löcher geklebt werden kann, Dadurch entfällt der Ätzschritt.

Der dritte Typ, reel linkage type selective plating
The pins and pins of electronic components, wie Steckverbinder, integrierte Schaltungen, Transistoren und flexible Leiterplatten, Verwenden Sie selektive Beschichtung, um gute Kontaktbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erreichen. Diese Beschichtungsmethode kann manuell oder automatisch sein. Es ist sehr teuer, die Beschichtung für jeden Pin einzeln auszuwählen, so muss Batch-Schweißen verwendet werden. Normalerweise, Die beiden Enden der Metallfolie, die auf die gewünschte Dicke gerollt wird, werden zum Stanzen gestoppt, und die Reinigung wird durch chemische oder mechanische Mittel gestoppt, und dann selektiv verwendet wie Nickel, gold, Silber, Rhodium, Knopf oder Zinn-Nickel-Legierung, Kupfer-Nickel-Legierung, Nickel-Blei-Legierung, etc. Stoppen der kontinuierlichen Galvanik. Bei der Auswahl der galvanischen Beschichtungsmethode, Beschichten Sie zuerst eine Schicht Resistfolie auf dem Teil der Metallkupferfolienplatte, der nicht galvanisch beschichtet werden muss, und stoppen Sie die Galvanisierung nur auf dem ausgewählten Teil der Kupferfolie.

Der vierte Typ, brush plating
Another method of selective plating is called "brush plating". Es ist eine elektrische Akkumulationstechnologie, und nicht alle Teile werden während des Galvanikprozesses in den Elektrolyt getaucht. In dieser Art der Galvanotechnik, Galvanisierung wird nur in einem begrenzten Bereich gestoppt, und es gibt keine Auswirkungen auf andere Teile. Normalerweise, Seltene Metalle werden auf ausgewählten Teilen der Leiterplatte, z. B. Bereiche wie Leiterplattenkantenverbinder. Bürstenbeschichtung wird häufiger verwendet, wenn entsorgte Reparaturen repariert werden Leiterplatten in elektronischen Montagewerkstätten. Wrap a special anode (anode with inactive chemical reaction, such as graphite) in an absorbent material (cotton swab), und verwenden Sie es, um die Galvaniklösung zu dem Zentrum zu bringen, wo die Galvanik gestoppt werden muss.