Leiterplattentechnisch - Vorschläge zum Design von Leiterplatten mit mehreren Schichten

Vorschläge zum Design von Leiterplatten mit mehreren Schichten

Die Leiterplatte mit mehreren Schichten ist eine besondere Art von Leiterplatte, und seine Existenz "Ort" ist im Allgemeinen besonders. Zum Beispiel, Es wird eine PCB-Multilayer-Platine in der Platine sein. Diese Art von Mehrschichtplatte kann der Maschine helfen, verschiedene Schaltungen zu leiten, nicht nur das, hat aber auch eine isolierende Wirkung, wird nicht zulassen, dass Strom und Strom aufeinanderprallen, absolut sicher. Wenn Sie eine PCB-Multilayer-Platine mit besserer Leistung verwenden möchten, Sie müssen es sorgfältig entwerfen. Nächster, Ich werde erklären, wie man eine Leiterplatte mit mehreren Schichten.

1. Bestimmung der Form, Größe und Anzahl der Schichten der Leiterplatte

1. Die Anzahl der Schichten muss entsprechend den Anforderungen der Schaltungsleistung bestimmt werden, Leiterplattengröße und Schaltungsdichte. Für Mehrschicht Druckplatten, Vierschichtplatten und sechslagige Platten sind die am weitesten verbreiteten. Am Beispiel der vierlagigen Platte, there are two conductor layers (component surface and soldering surface), eine Leistungsschicht und eine Bodenschicht.

2. Die Schichten der PCB-Mehrschichtplatine sollten symmetrisch sein, und es ist am besten, eine gerade nummerierte Kupferschicht zu haben, das heißt eine vierschichtige Leiterplatte, eine sechsschichtige Leiterplatte, eine achtschichtige Leiterplatte usw. Aufgrund der asymmetrischen Laminierung ist die Oberfläche der PCB-Leiterplatte anfällig für Verzug, insbesondere für oberflächenmontierte PCB-Mehrschichtplatinen, denen mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden sollte.

3. Jede Leiterplatte hat das Problem, mit anderen Strukturteilen zusammenzuarbeiten. Daher müssen die Form und Größe der Leiterplatte auf der Struktur des Produkts basieren. Aus der Perspektive des Produktionsprozesses sollte es jedoch so einfach wie möglich sein, im Allgemeinen ein Rechteck mit einem nicht zu breiten Seitenverhältnis, um die Montage zu erleichtern, die Produktionseffizienz zu verbessern und Arbeitskosten zu senken.

2. Lage und Ausrichtung der Komponenten

1. Auf der anderen Seite sollte es von der Gesamtstruktur der Leiterplatte betrachtet werden, um ungleichmäßige und ungeordnete Anordnung der Komponenten zu vermeiden. Dies wirkt sich nicht nur auf die Schönheit der Leiterplatte aus, sondern bringt auch viele Unannehmlichkeiten für Montage- und Wartungsarbeiten mit sich.

2. Die Lage und Platzierungsrichtung der Komponenten sollte zuerst vom Schaltungsprinzip betrachtet werden und auf die Richtung der Schaltung ausgerichtet sein. Ob die Platzierung vernünftig ist oder nicht, wirkt sich direkt auf die Leistung der Leiterplatte aus, insbesondere der Hochfrequenz-Analogschaltung, die die Standort- und Platzierungsanforderungen des Geräts strenger macht.

3. Angemessene Platzierung von Komponenten hat in gewissem Sinne den Erfolg des Leiterplattendesigns vorausgesagt. Daher sollte beim Beginnen, das Layout der Leiterplatte auszulegen und das Gesamtlayout zu bestimmen, eine detaillierte Analyse des Schaltungsprinzips durchgeführt werden, und die Lage spezieller Komponenten (wie große ICs, Hochleistungsröhren, Signalquellen usw.) sollte zuerst bestimmt werden, und dann andere Komponenten anordnen und versuchen, Faktoren zu vermeiden, die Störungen verursachen können.

3. Anforderungen für Drahtlayout und Verdrahtungsbereich

Im Allgemeinen erfolgt die Verdrahtung von mehrschichtigen Leiterplatten entsprechend den Schaltungsfunktionen. In der äußeren Schichtverdrahtung ist mehr Verdrahtung auf der Lötfläche und weniger Verdrahtung auf der Bauteiloberfläche erforderlich, was zur Wartung und Fehlerbehebung der Leiterplatte förderlich ist. Dünne, dichte Drähte und störempfindliche Signaldrähte sind in der Regel in der inneren Schicht angeordnet. Eine große Fläche von Kupferfolie sollte gleichmäßiger in den inneren und äußeren Schichten verteilt sein, was dazu beiträgt, den Verzug der Platine zu reduzieren und die Oberfläche während der Galvanik gleichmäßiger zu machen. Um zu verhindern, dass die Formverarbeitung die gedruckten Drähte beschädigt und Zwischenschichtkurzschlüsse während der mechanischen Verarbeitung verursacht, sollte der Abstand zwischen den leitfähigen Mustern in den Verdrahtungsbereichen der inneren und äußeren Schicht größer als 50 Millionen von der Kante der Platine sein.

Viertens, die Anforderungen an Drahtrichtung und Linienbreite

Mehrschichtige Leiterplattenverdrahtung sollte die Leistungsschicht trennen, Masseschicht und Signalschicht zur Reduzierung von Interferenzen zwischen Leistung, Boden, und Signale. Die Linien der beiden benachbarten Schichten von Druckplatten möglichst senkrecht zueinander stehen, oder diagonalen Linien oder Kurven folgen, und nicht parallele Linien, um die Kopplung und Interferenz zwischen den Substratschichten zu reduzieren. Und der Draht sollte so kurz wie möglich sein, speziell für kleine Signalschaltungen, je kürzer der Draht, je kleiner der Widerstand, und je kleiner die Störung. Für Signalleitungen auf derselben Ebene, Vermeiden Sie scharfe Ecken beim Richtungswechsel. Die Breite des Drahtes sollte entsprechend den Strom- und Impedanzanforderungen der Schaltung bestimmt werden. Der Stromeingang sollte größer sein, und der Signaldraht kann relativ klein sein. Für allgemeine digitale Boards, Die Breite der Stromeingangsleitung kann 50 bis 80 mils betragen, und die Signalleitungsbreite kann 6 bis 10 mils betragen.

Drahtbreite: 0.5, 1, 0, 1.5, 2.0; Zulässiger Strom: 0.8, 2.0, 2.5, 1.9; Drahtwiderstand: 0.7, 0.41, 0.31, 0.25; Achten Sie auch bei der Verdrahtung auf die Leitungsbreite, um plötzliche Drahtverdickung und plötzliche Ausdünnung zu vermeiden, sind gut für Impedanzanpassung.

Fünf, die Größe des Lochs und die Anforderungen der Auflage

1. Die Bohrgröße der Komponenten auf der PCB-Mehrschichtplatine hängt mit der ausgewählten Bauteilstiftgröße zusammen. Wenn die Bohrung zu klein ist, beeinflusst dies die Montage und Verzinnung des Geräts; Die Bohrung ist zu groß und die Lötstellen reichen beim Löten nicht aus. voll. Im Allgemeinen ist die Berechnungsmethode des Bauteillochdurchmessers und der Pad-Größe:

2. Öffnung des Bauteillochs und des Bauteilstiftdurchmessers (oder diagonal) + (10～30mil)

3. Bauteil Pad Durchmesser ⥠Bauteillochdurchmesser 18mil 4. Was den Durchgangslochdurchmesser betrifft, wird er hauptsächlich durch die Dicke der fertigen Platte bestimmt. Bei mehrschichtigen Leiterplatten mit hoher Dichte sollte sie im Allgemeinen innerhalb des Bereichs der Leiterplattendicke gesteuert werden: Öffnung â­5:1.

4. Die Berechnungsmethode der Via Pad ist: der Durchmesser des Via Pad (VIAPAD) â der Durchmesser des Via Pad (12mil).

6. Anforderungen für Stromversorgungsschicht, Schichtteilung und Blumenloch

Bei mehrschichtigen Leiterplatten gibt es mindestens eine Powerschicht und eine Ground Layer. Da alle Spannungen auf der Leiterplatte mit derselben Leistungsschicht verbunden sind, muss die Leistungsschicht partitioniert und isoliert werden. Die Größe der Trennlinie ist im Allgemeinen 20-80 mil Linienbreite. Die Spannung ist super hoch, und die Trennlinie ist dicker.

Um die Zuverlässigkeit der Verbindung zwischen dem Schweißloch und der Leistungsschicht und der Bodenschicht zu erhöhen, um die großflächige Metallwärmeaufnahme während des Schweißvorgangs zu reduzieren, sollte die Verbindungsplatte in eine Blütenlochform ausgelegt werden.

Die Öffnung des Isolationspads â­¥ Bohröffnung 20mil

Sieben, die Anforderungen des Sicherheitslückens Die Einstellung des Sicherheitslückens sollte die Anforderungen der elektrischen Sicherheit erfüllen

Im Allgemeinen darf der Mindestabstand der äußeren Leiter nicht kleiner als 4mil sein, und der Mindestabstand der inneren Leiter darf nicht kleiner als 4mil sein. Für den Fall, dass die Verkabelung angeordnet werden kann, sollte der Abstand so groß wie möglich sein, um die Ausbeute während der Leiterplattenherstellung zu verbessern und die versteckte Gefahr des Versagens der fertigen Platte zu verringern.

8. Anforderungen zur Verbesserung der Störfestigkeit der gesamten Platine. In the design of Mehrschichtige Leiterplatten, Auch auf die Interferenzschutzfähigkeit der gesamten Platine muss geachtet werden. Die allgemeinen Methoden sind:

1. Wählen Sie einen vernünftigen Erdungspunkt.

2. Fügen Sie Filterkondensatoren in der Nähe der Leistung und Masse jedes IC hinzu, die Kapazität ist im Allgemeinen 473 oder 104.

3. Für empfindliche Signale auf der Leiterplatte sollten die begleitenden Abschirmdrähte separat hinzugefügt werden, und es sollte so wenig Verdrahtung wie möglich in der Nähe der Signalquelle sein.