PCBA-Technologie - Der maßgebliche Problemführer für industrielle Leiterplatten

Die Struktur der Industrielle Leiterplatten ist viel komplizierter, und der Anlass der Verwendung ist viel komplizierter als gewöhnliche PCB.

Industrielle Leiterplatten erfordern professionelle Designer, Fachkräfte, hochwertige Industrieausrüstung und ausgezeichnete Hersteller.

Diese Leiterplatten werden für den langfristigen Einsatz hergestellt. Daher sind die verwendeten Materialien langlebiger als die in gewöhnlichen Leiterplatten verwendeten.

Industrielle Leiterplatten müssen sehr sorgfältig hergestellt werden, um viele Spezifikationen zu haben.

Nicht alle Leiterplattenhersteller können aufgrund des komplexen Herstellungsprozesses industrieller Leiterplatten industrielle Leiterplatten herstellen.

Daher, Es ist sehr wichtig, einen geeigneten Hersteller nach PCB-Design.

Der Einsatz von Robotik und Automatisierung im industriellen Betrieb nimmt zu.

Industrielle Leiterplatten sind weit verbreitet in Leistungssteuerungssystemen, industriellen intelligenten Zählern, industriellen Beleuchtungssystemen und anderen Bereichen verwendet.

Industrielle Leiterplatten sind für den langfristigen Einsatz konzipiert. Diese können nicht so oft ersetzt werden wie herkömmliche Leiterplatten.

Mit anderen Worten, wir müssen bei der Herstellung auf Qualität, Zuverlässigkeit und Leistung achten.

Der Hauptgrund dafür ist, dass alle Unternehmen die Arbeitskosten senken und versuchen, Genauigkeit und Effizienz zu verbessern.

PCB ist ein wichtiger Faktor in der Robotik und Automatisierung. Und diese Art von Leiterplatte muss industrielle Zuverlässigkeit, Präzision und Flexibilität haben.

Leiterplatten, die im industriellen Bereich eingesetzt werden, müssen flexibel, langlebig und für raue Bedingungen vorbereitet sein. Nun werden wir einige wichtige Punkte über industrielle Leiterplatten diskutieren.

Was ist eine industrielle Leiterplatte?

Einfach ausgedrückt wird die im industriellen Bereich verwendete Leiterplatte als industrielle Leiterplatte bezeichnet.

Hochprofilierte Leiterplatten werden in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt.

Diese werden industrielle Leiterplatten genannt. Wie andere Leiterplatten haben industrielle Leiterplatten mehrere Schichten, und jede leitfähige Schicht wird durch ein Isoliermaterial getrennt.

Das Isoliermaterial besteht in der Regel aus Glasfaser, Kunststoff oder Keramik.

Der normale Standard für PCB-Materialien ist PIC221A.

Diese Norm muss für alle Arten von Leiterplatten beibehalten werden.

Wenn Designer Stromwandler verwenden möchten, empfiehlt IPC9592 zusätzliche Parameter.

Viele der Spitzentechnologien, die wir heute sehen, sind stark auf Leiterplatten angewiesen. Industrielle Leiterplatten haben zur Automatisierung vieler Branchen beigetragen.

Dank der industriellen Leiterplatte können die Roboterarme, die in verschiedenen Produktfertigungseinheiten verwendet werden, reibungslos und präzise arbeiten. Jetzt werden wir mehr über industrielle Leiterplatten erfahren.

Zusammensetzung der industriellen Leiterplatten:

Viele Arten von Materialien werden verwendet, um industrielle Leiterplatten herzustellen.

Hier werden Schichten unterschiedlicher Materialien mittels Klebstoffen unter extremer Hitze und Druck miteinander verbunden. Die Seitenansicht der Leiterplatte ähnelt einem geschichteten Kuchen.

Lassen Sie uns nun jede Schicht der Leiterplatte analysieren.

Unser Hauptziel ist es zu analysieren, aus welchem Material jede Schicht besteht und welche Funktion sie hat.

Substrat:

Das Material, das zur Herstellung der PCB-Basisschicht verwendet wird, wird PCB-Basisschichtmaterial genannt. Diese Art von Primer wird allgemein als Substrat bezeichnet.

Es wird normalerweise aus Glasfasermaterial hergestellt. Fast alle Arten von Leiterplatten verwenden Glasfaser vom Typ FR4. Weil es in der Natur sehr hart ist.

Der Grund für die Verwendung dieses harten Materials auf dem PCB-Substrat ist, dass das Substrat die anderen Schichten der PCB stärkt.

Bei einer flexiblen Leiterplatte ist das Substrat flexibel. Das Substrat besteht in der Regel aus flexiblem Kunststoff.

Leiterplattendicke reicht von 0.6mm bis 1.6mm. Für die Herstellung von Leiterplatten können jedoch auch andere Materialien verwendet werden.

Für die Herstellung von Leiterplatten können jedoch auch andere Materialien verwendet werden. Als Epoxidharze und Phenolharze werden sie in vielen Leiterplatten verwendet.

Eine Sache, die wir beachten müssen, ist, dass das Substrat hart genug sein muss, damit die Leiterplatte in der Industrie verwendet werden kann.

Aus diesem Grund ist Glasfaser in all diesen Situationen am nützlichsten.

Kupferschicht:

Nach der Basisschicht ist die wichtigste Schicht die Kupferschicht.

Diese Kupferschicht spielt eine wichtige Rolle, um die Leiterplatte aktiv zu halten.

Unter extremer Hitze und Druck wird die Kupferschicht mit Hilfe eines Klebers auf die Basisschicht laminiert.

Bei Doppel- und Mehrschichtplatinen befinden sich Kupferschichten auf beiden Seiten der Schicht.

Industrielle Leiterplatten verwenden normalerweise keine Kupferschichten, da all diese Leiterplatten viele komplexe Aufgaben zu erfüllen haben.

Die Dicke der Kupferschicht variiert von Leiterplatte zu Leiterplatte. Da industrielle Leiterplatten mit höherer Leistung arbeiten, beträgt ihre Dicke 2-3 Unzen.

Das bedeutet, dass in all diesen Fällen die Dicke der Kupferschicht 35um beträgt.

Diese Kupferschicht ist die Hauptleitschicht der Leiterplatte, das heißt, hier werden alle Arten von Arbeiten ausgeführt.

Um das erforderliche Schaltungsmuster auf das Substrat zu drucken, können Sie zwei Methoden verwenden.

Eine ist Addition und die andere ist Subtraktion.

Bei der additiven Methode wird Kupfer nach unserem gewünschten Muster auf der Oberfläche des Substrats beschichtet, während der Rest der Fläche unbeschichtet bleibt. Die meisten Verbraucher-Leiterplatten werden auf diese Weise gedruckt.

Bei der subtraktiven Methode müssen Sie zuerst die gesamte Substratoberfläche mit Kupfer abdecken und dann entsprechend dem Design unnötige Bereiche entfernen, das heißt, das Beschichtungsmaterial in diesen Bereichen entfernen.

Schweißmaske:

Die wichtigste Schicht nach der Kupferschicht ist die Lötmaske. Die grüne Farbe, die wir auf der Leiterplatte sehen, ist auf diese Lötmaske zurückzuführen.

Dies ist die oberste Schicht der Kupferschicht. Schützen Sie die verschiedenen Leiterbahnen, Wege und Komponenten der Leiterplatte vor externen leitfähigen Materialien.

Es kann auch eine abschirmende Rolle im Schweißprozess spielen, so dass kein Kurzschluss auftritt. Einfach ausgedrückt, kann es die Leiterplatte vor unerwünschten externen Verbindungen schützen.

Seidendruck:

Verwende eine Siebschicht auf der Lötmaske. Es hilft, die Namen, Werte, Standorte und Pin-Konfigurationen verschiedener Komponenten auf der Leiterplatte zu markieren.

Es ist sehr wichtig, all diese wichtigen Dinge mit Siebdruck zu markieren. Dies liegt daran, dass all diese Informationen helfen, die Komponenten in kürzerer Zeit und in perfekter Weise bei der Montage der Leiterplatte zu platzieren. Wenn eine Leiterplatte beschädigt ist, hilft der Siebdruck der Marke, bestimmte Komponenten zu ersetzen.

Schichtbasierte industrielle Leiterplattentypen:

Die Leiterplattenherstellung ist in der Regel viel schwieriger als die Entwicklung einer Leiterplatte. Im Laufe der Zeit versuchen Designer herauszufinden, wie man eine einzelne Schaltung entwerfen kann, indem sie mehrere Schaltungen auf derselben Plattform integrieren.

Mit der Innovation neuer Technologien, Leiterplattenhersteller vor zunehmenden Herausforderungen stehen.