PCBA-Technologie - Einführung in den Prozess von blanker Leiterplatte bis PCBA

Was ist der Prozess von blanker Leiterplatte zu PCBA, let’s explain in detail below:
1. SMT placement process

SMT (Surface Mounted Technology) is a surface mount technology (Surface Mounted Technology), Das ist eine der beliebtesten Technologien und Prozesse in der Elektronikmontage-Industrie.
Einfach ausgedrückt, it is a kind of surface mount components without leads or short leads (SMC/SMD kurz, chip components in Chinese) mounted on the surface of a Printed Circuit Board (PCB) or the surface of other substrates Above, Die Schaltungstechnik, die durch Löten und Zusammenfügen durch Reflow- oder Tauchlöten montiert wird.

Welche Vorbereitungen müssen also vor der SMT-Platzierung getroffen werden??
1). Es muss ein Markierungspunkt auf der Leiterplatte sein, auch Bezugspunkt genannt, which is convenient for the placement of the placement machine and is equivalent to a reference object;
2). Um eine Schablone zu machen, um die Ablagerung von Lötpaste zu unterstützen, transfer the exact amount of solder paste to the exact position on the empty PCB;
3). SMD-Programmierung, gemäß der bereitgestellten Stücklistenliste, Die Bauteile werden durch Programmierung exakt positioniert und in der entsprechenden Position der Leiterplatte platziert.

Nachdem alle oben genannten Vorbereitungen abgeschlossen sind, SMT Patch kann durchgeführt werden.
Zunächst einmal, Die Bestückungsmaschine bestimmt, ob sich das Board in der richtigen Richtung befindet, entsprechend dem MARK-Punkt auf dem Board, der eingeschickt wird, und dann wird die Lotpaste auf die Schablone gebürstet, und die Lotpaste wird auf den Leiterplattenpads durch die Schablone abgeschieden.
Nächster, Die Bestückungsmaschine platziert die Bauteile entsprechend der Bestückungsprogrammierung auf die entsprechenden Positionen der Leiterplatte, und durchläuft dann Reflow-Löten, um die Komponenten effektiv zu kontaktieren, Lötpaste und Leiterplatte.
Endlich, Automatische optische Inspektion wird durchgeführt, um die Komponenten auf der Leiterplatte zu überprüfen, einschließlich: virtuelles Löten, Lötanschluss, Geräteausrichtung, etc., aber die Funktionsprüfung kann nicht durchgeführt werden, da die Platine Steckkomponenten enthält, die nicht gelötet wurden.
Es sollte beachtet werden, dass einige Geräte positive und negative Pole oder Pin-Reihenfolge haben, Daher ist es notwendig, die eingehenden Materialien zu überprüfen, um Patchfehler zu vermeiden, speziell für BGA verpackte Geräte. Wenn die Richtung falsch ist, nachträgliche Demontage und Reparaturlöten werden verglichen Zeitaufwendig und aufwändig.

2. The DIP plug-in process

DIP (Dual in-Iine Package) ist die English abbreviation for dual in-line package. In der Tat, Es ist ein Gerät, das auf der Leiterplatte perforiert und geschweißt werden kann, allgemein bekannt als Plug-in-Komponenten.
Welche Vorbereitungen sind vor dem DIP-Plug-in zu treffen?
1). Prepare the furnace fixture and fix the PCB board to facilitate the transmission on the conveyor belt;
2). Need to correct the pins of plug-in devices with too long pins to a proper length;
3). Manpower wird benötigt, um das Steckgerät in das Durchgangsloch der entsprechenden Leiterplatte zu stecken.
Nächster, Kurzbeschreibung des DIP-Plug-in-Prozesses: Der DIP-Plug-in-Prozess ist viel einfacher als der SMT-Patch-Prozess, aber es erfordert menschliche Hilfe, um die Steckkomponente in das entsprechende Loch einzuführen, und dann durch die Wellenlötmaschine gehen, Das Steckgerät ist perfekt verschweißt Auf der Leiterplatte.

Manche Leute machen sich Sorgen, Ist nicht das Lot im Lötpool auf der ganzen Platine gespritzt?
Die Antwort ist nein. Das Lot im Lötpool haftet nur an der Stelle, an der es mit dem Metall in Berührung kommt und haftet nicht an der grünen Lötmaske. Dies ist die Rolle der Lötmaske.
Nach dem Löten des Steckgeräts, is the PCBA abgeschlossen? Natürlich nicht, weil das Board nach Patch und Plug-in auch überprüft und funktional verifiziert wird.

3. Durchführung von Funktionstests auf dem produzierten PCBA
Die Funktionsprüfung der hergestellten PCBA can be divided into two Schritts:
The first step: human visual inspection of PCBA, Voruntersuchung defekter Platten, wie: Zinnanschluss, Falschlöten, fehlendes Löten und andere sichtbare Fehler mit bloßem Auge, und senden Sie dann das defekte Board zur Reparatur, Das Board ohne Probleme wird den zweiten Schritt betreten.
Schritt 2: Überprüfen Sie die PCBA mit der Prüfvorrichtung, die tatsächlich die Einschalttestfunktion des PCBA. Verwenden Sie den Test auf der Prüfvorrichtung, um den entsprechenden Test für den entsprechenden Prüfpunkt des PCBA, wie: Ein- und Ausschalten, Relaiszugang, Kommunikation, etc., Ob jedes kleine Modul auf der Platine normal arbeiten kann.
Nach den oben genannten zwei Schritten des Screenings, nicht nur das Problem Board kann abgeschirmt werden, aber auch das Problem der Problemtafel kann während des Siebvorgangs ermittelt werden, was einen gewissen Arbeitsaufwand für spätere Reparaturen der Problemplatte reduziert.

Daher, Es kann gesehen werden, dass im Prozess von PCB blanke Platine bis PCBA, Techniker führen strenge und umfassende Tests bei jedem Schritt durch, Nur um sicherzustellen, dass jeder Schritt im Produktionsprozess normal ist. Nur so können wir weitermachen. step.

4. Wasserdicht, staub- und korrosionsbeständige Behandlung für PCBA
Wasserdicht, Staub- und Korrosionsschutzbehandlung ist, Wachs auf zu sprühen oder zu tauchen PCBA. Jedes Unternehmen kann seine eigene Art der Verarbeitung haben, einige manuell auftragen die Drei-Proof Farbe, Einige Maschinen sprühen den dreidichten Lack, etwas Tauchwachs, und natürlich einige tun die Behandlung nicht.
An diesem Punkt, Der gesamte Prozess von blanker Leiterplatte bis PCBA wird eingeführt.