Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
In einigen Anwendungen, eine Schutzbeschichtung erforderlich ist, SMT-Chipverarbeitung Anlage zum Schutz der Komponenten auf der PCB vor physikalischen Schock- und Feuchtigkeitskorrosion in rauer Umgebung, die zu Produktversagen führen kann.
Wenn die Deckschicht nicht richtig aufgetragen wird, die langfristige Zuverlässigkeit von SMT-Produkte kann betroffen sein. Zum Beispiel, Beschichtungsfehler im Herstellungsprozess von Automobilelektronikmodulen können die Sicherheit von Fahrgästen gefährden. Auch in der heutigen Zeit hochautomatisierter Fertigungsprozesse, Viele Unternehmen prüfen Konformbeschichtungen noch manuell. In diesem Fall, Menschliche Fehler können in Abhängigkeit von Fähigkeiten und Ermüdungsfaktoren des Bedieners auftreten. Die Verringerung solcher menschlicher Fehler und die Verbesserung der Qualität und Wiederholbarkeit des Inspektionsprozesses sind die Funktionen der automatischen Konformbeschichtungskontrollmaschine.
Der Schlüssel zur Fehlererkennung von Schutzlacken ist die Beleuchtungsstärke der Beschichtung. Dies wird durch Zugabe eines Tracermaterials zur Beschichtung erreicht, das Licht emittiert, wenn es einer ultravioletten Lichtquelle ausgesetzt wird. PARMI's PCI 100 Beleuchtungssystem (1) verwendet UV-LED-Beleuchtung, um Inspektionsbilder für Konformitätsbeschichtung und Blasenerkennung zu erhalten (2) verwendet Weißlicht-LED-Beleuchtung für Unterricht und treuhänderische Erkennung.
PARMI verwendet eine sehr innovative synchrone Bilderfassungstechnologie, um einen einzigen Scan von UV-LED und Weißlicht-LED durchzuführen, so ist die Inspektionszeit sehr schnell. Nach dem Scannen der Probe beschichtet PCB, die SMT-Chipverarbeitung Fabrik muss nur auf den Zauberstab-Button klicken, and the programmer can define the coated and non-coated (reserved) areas on the PCB. PARMI PCI 100 kann die folgenden Eigenschaften von beschichteten PCBs: Vorhandensein von Beschichtungen, Beschichtung missing (reserved), Overspray/Kontamination, Luftblasen, und die Schichtdicke kann an der dafür vorgesehenen Stelle gemessen werden.
Da mobile Geräte und Wearables kleiner und dünner werden, muss die Schichtdicke streng kontrolliert werden. Die Beschichtung muss dick genug sein, um die Komponenten zu schützen, und dünn genug, um Portabilität zu haben und den Verbrauch von Beschichtungsmaterialien zu minimieren. Um den Schichtdickenstandard zu erfüllen, können Sie PARMI's CTS I (Schichtdickensensor) zur PCI 100 Maschine hinzufügen. Das Lasermodul im PCI 100 Sensorkopf findet zuerst die Höhe des Messziels auf der Leiterplatte und passt dann die Z-Achse vor der Dickenmessung auf eine genaue Brennweite an, was die Messsicherheit des Dickensensors verbessert. Beschichtung.
PARMI's PCI 100 DSI (double-sided inspection) can inspect the top and bottom of the PCB in einem Dauerbetrieb durch Drehen der PCB innerhalb der Maschine. Sie maximiert die Produktionseffizienz durch Minimierung unnötiger Prozesse und kürzere Zykluszeiten. SMT-Platzierung Weiterhin minimieren Verarbeitungsanlagen den erforderlichen Platzbedarf, indem externe Plattenflossen entfallen.
Das obige ist die Einführung der perfekten optischen Inspektion der konformen Beschichtung der SMT-Chip-Verarbeitungsanlage
