PCBA-Technologie - Über SMT Oberflächenmontage Board nach dem Schweißen

Reinigungsverfahren mit organischem Lösungsmittel für SMT-Oberflächenmontage Brett nach dem Schweißen

Organische Lösungsmittelreinigung bedeutet, dass nur organische Lösungsmittel zur Reinigung und Spülung verwendet werden. Nach der Reinigung verdunstet das organische Lösungsmittel auf der Werkstückoberfläche schnell und ohne Trocknung. Der Reinigungsmechanismus ist hauptsächlich Auflösung. Dieses Verfahren eignet sich zur Reinigung von wasserempfindlichen Leiterplatten, deren Komponenten schlecht abgedichtet sind.

Allgemeine organische Lösungsmittelreinigung oder Ultraschall-Reinigungsgastechnik, Das ist die am weitesten verbreitete Hochreinigung in SMT-Chipverarbeitung, und der Effekt der Ultraschallreinigung der hohen Reinigungseffizienztechnologie. Ultraschalltechnologie kann Verunreinigungen an der Unterseite von Komponenten reinigen, zwischen Komponentenunternehmen, und in kleinen Lücken. Es eignet sich für die Nachschweißreinigung von hochdichten, schmale Tonhöhe, Aufputzplatten und SMA mit starker Verschmutzung. Ultraschallvibration erzeugt eine große Schlagkraft und hat eine bestimmte Fähigkeit, Komponenten zu durchdringen. Es kann Schicht für Schicht in das Verpackungsmaterial eindringen, um den Zugang zum Inneren des Geräts zu blockieren und die interne Verbindung des IC zu beschädigen. Daher, Militärprodukte werden im Allgemeinen nicht empfohlen. Verwenden Sie diese Methode.

1. Das Prinzip der Ultraschallreinigung

Das Reinigungsmittel erzeugt Porenstruktur- und Diffusionseffekte unter der Einwirkung von Ultraschallwellen. Das Loch erzeugt eine starke Schlagkraft, um die an der Oberfläche befestigten Verunreinigungen zu reinigen; Ultraschallvibration bewirkt, dass die flüssigen Partikel im Reinigungsmittel diffundieren und die Geschwindigkeit des Reinigungsmittels beschleunigen, um die Verunreinigungen aufzulösen. Da die Reinigungsmittelflüssigkeit in den kleinsten Spalt des Werkstücks gewaschen werden kann, wodurch Lücken und Diffusoren in jedem Teil der Reinigungsflüssigkeit entstehen, kann das untere Element gereinigt werden, und es gibt kleine Lücken zwischen den Spanbearbeitungselementen und Verunreinigungen.

Die Anzahl der Löcher, die während der Ultraschallreinigung erzeugt werden, die Größe der Löcher und die Stärke der Vibration des Reinigungsmittels hängen mit der Vibrationsleistung und der Frequenz des piezoelektrischen Vibrators zusammen. Je größer die Dichte der Löcher und die Größe der Löcher, desto höher die Reinigungseffizienz. Dichte und Größe der Löcher sollten möglichst angepasst werden.

Zweitens das Auswahlprinzip des Reinigungsmittels

1. Es hat gute Benetzbarkeit und niedrige Oberflächenspannung, so dass die Verunreinigungen auf der Oberfläche während des SMT-Patchverarbeitungsprozesses die Benetzung und Auflösung vollständig verbessern können.

2. Mittlere Kapillarwirkung, niedrige Viskosität, kann in die Lücken der zu waschenden Leiterplattenkomponenten eindringen und leicht entladen werden.

3. Hohe Dichte, die die Geschwindigkeit der Lösungsmittelverflüchtigung verlangsamen kann. Kann Kosten senken und Umweltverschmutzung reduzieren.

4. Der hohe Siedepunkt ist förderlich für Dampfkondensation. Desinfektionsmittel mit hohen Siedepunkten sind sicher und können die Reinigungseffizienz verbessern, indem sie gleichzeitig kontinuierlich die Temperatur erhöhen.

5. Lösungsfähigkeit. Löslichkeit ist auch bekannt als Kauri Butanol Wert (Kauri Butanol, KB Wert), der ein charakteristischer Parameter des Lösungsmittels für die Fähigkeit, Verunreinigungen zu lösen ist. Je größer der KB-Wert, desto stärker ist die Fähigkeit, organische Schadstoffe aufzulösen.

6 Less corrosive (corrosion). Die Komponenten der Leiterplattenlötepaket, und die Korrosionswirkung tritt auf. Nach der Reinigung, Die Zeichen und Markierungen auf der Oberfläche der Bauteile und der Leiterplatte können klar gehalten werden.

7. Nicht toxisch (oder niedrige Toxizität), harmlos und weniger Umweltverschmutzung.

8. Gute Sicherheit, nicht brennbar und explosiv.

9. Niedrige Kosten.