PCBA-Technologie - 8-Grundsätze und 15-Vorsichtsmaßnahmen für die PCBA-Verarbeitung

1. Bevorzugtes Crimpen und PCBA-Oberfläche Bauelemente montieren

Oberflächenmontage Teile und Crimpteile, mit guter Technologie.

Mit der Entwicklung der Komponentenverpackungstechnologie können die meisten Komponenten in Verpackungskategorien gekauft werden, die für Reflow-Löten geeignet sind, einschließlich Plug-in-Komponenten, die durch Durchgangslöcher reflow-lötet werden können. Wenn das Design eine vollständige Oberflächeninstallation erreichen kann, verbessert es die Installationseffizienz und -qualität erheblich.

Crimpkomponenten sind hauptsächlich mehrpolige Steckverbinder. Diese Art von Verpackung hat auch eine gute Herstellbarkeit und Verbindungssicherheit, die auch die bevorzugte Kategorie ist.

2. Nehmen Sie die PCBAMontage Oberfläche als Objekt, and consider the packing ratio and pin spacing as a whole

Paketgröße und Pin Pitch sind die wichtigsten Faktoren, die den gesamten Leiterplattenprozess beeinflussen. Unter der Prämisse der Auswahl von Oberflächenmontagekomponenten sollte eine Gruppe von Verpackungen mit ähnlicher oder angemessener technischer Leistung ausgewählt werden, um eine bestimmte Dicke des Schablonendrucks auf eine Leiterplatte mit einer bestimmten Größe und Montagedichte zu kleben. Zum Beispiel für Mobiltelefonplatten eignet sich die ausgewählte Verpackung zum Bedrucken mit 0,1mm dicker Stahlgitter-Lotpaste.

3. Verkürzen des Prozesspfads

Je kürzer der Prozessweg, desto höher die Produktionseffizienz und desto zuverlässiger die Qualität. Die optimale Gestaltung des Prozessweges ist wie folgt:

Einseitiges Reflow-Löten;

Doppelseitiges Reflow-Löten;

Doppelseitiges Reflow Löten von Lötwellen;

Doppelseitiges Reflow-Löten und selektives Wellenlöten;

Doppelseitiges Reflow-Löten und manuelles Löten.

4. Bauteildesign optimieren

Das Hauptkomponentenlayoutdesign bezieht sich hauptsächlich auf die Bauteillayoutrichtung und das Abstandslayout. Die Anordnung der Bauteile muss den Anforderungen des Schweißprozesses entsprechen. Wissenschaftliches und vernünftiges Design kann die Verwendung falscher Schweißwerkzeuge und Verbindungen reduzieren und das Design des Stahlgitters optimieren.

5. Betrachten Sie das Design des Schweißens Pad, des Schweißens Widerstand und des Stahlgitter-Fensters

Das Design von Pad, Lotresist und Schablonenfenster bestimmt die tatsächliche Verteilung der Lotpaste und den Prozess der Lötstellenbildung. Die Koordination des Entwurfs der Schweißunterlage, des Schweißwiderstands und des Stahlgitters ist sehr wichtig, um die Schweißdurchsatzgeschwindigkeit zu verbessern.

6. Schwerpunkt auf neuen Verpackungen

Das sogenannte neue Paket bezieht sich nicht vollständig auf das neue Paket auf dem Markt, sondern bezieht sich auf die Tatsache, dass Ihr eigenes Unternehmen keine Erfahrung mit der Verwendung dieser Pakete hat. Für den Import neuer Pakete muss eine Kleinserienprüfung durchgeführt werden. Andere Menschen können es verwenden, aber es bedeutet nicht, dass es auch verwendet werden kann. Unter der Prämisse, es zu verwenden, sollten Sie die Eigenschaften des Prozesses und den Umfang des Problems verstehen und die Gegenmaßnahmen meistern.

7. Fokus auf BGA, Chipkondensatoren und Kristalloszillatoren

BGA, Chipkondensatoren und Kristalloszillatoren sind typische spannungsempfindliche Komponenten, und PCB-Biegen und Verformungen sollten während des Schweißens, der Montage, der Werkstattrotation, des Transports, der Verwendung und anderer Verbindungen so weit wie möglich vermieden werden.

8. Studienfälle zur Verbesserung der Designstandards

Die Regeln für das Herstellungsdesign werden von den Produktionspraktiken abgeleitet. Es ist sehr wichtig, das Design der Herstellbarkeit zu verbessern, um die Entwurfsregeln entsprechend dem kontinuierlichen Auftreten von schlechter Montage oder Ausfall kontinuierlich zu optimieren und zu verbessern.

Wenn Ingenieure Leiterplatten entwerfen, müssen sie von der Kostensenkung und der Verbesserung der Montagequalität ausgehen, wobei sie die Anforderungen an die allgemeine mechanische und elektrische Leistung, mechanische Struktur und Zuverlässigkeit erfüllen. Also, auf welche Fragen sollte beim Design der Leiterplattenherstellbarkeit geachtet werden? Teilen 15-Punkte Aufmerksamkeit für alle.

1. Minimieren Sie die Anzahl der Leiterplattenschichten. Kann einseitige Platine anstelle von doppelseitiger Platine verwenden und kann doppelseitige Platine anstelle von mehrschichtiger Platine verwenden, um die PCB-Verarbeitungskosten so weit wie möglich zu reduzieren.

2, versuchen Sie, Reflow-Lötverfahren zu verwenden, weil Reflow-Lötverfahren mehr Vorteile als Wellenlöten hat.

3. Minimieren Sie den Prozess des PCB-Montageprozesses und versuchen Sie, keinen sauberen Prozess zu verwenden.

4. Ob es die Anforderungen des SMT-Prozesses und der Ausrüstung für PCB-Design erfüllt.

5. Ob die Leiterplattenform und -größe korrekt sind und ob die kleine Leiterplatte den Spleißprozess berücksichtigt.

6. Ob der Klemmkantenentwurf und der Positionierlochentwurf korrekt sind.

7. Ob die Positionierlöcher und die nicht erdenden Montagelöcher als nicht metallisiert gekennzeichnet sind.

8. Ob die Markierungsgrafik und ihre Position die Anforderungen erfüllen und ob 1~1.5mm um die Lötmaske herum gelassen wird.

9. Haben Sie die Anforderungen des Umweltschutzes berücksichtigt?

10. Ob die Auswahl der Substratmaterialien, Komponenten und Verpackungen die Anforderungen erfüllen.

11. Ob die PCB-Pad-Struktur (shape, Größe, spacing) meets the DFM specification.

12. Bleibreite, Form, Abstand und ob die Verbindung zwischen Blei und Pad die Anforderungen erfüllt.

13. Ob das Gesamtlayout der Komponenten und der minimale Abstand zwischen den Komponenten die Anforderungen erfüllen; ob die Nachbearbeitungsgröße um die großen Bauteile herum berücksichtigt wird und ob die Polaritätsanordnungsrichtung der Bauteile so konsistent wie möglich ist.

14. Ob die Blende und das Pad-Design der Steckkomponenten die DFM-Spezifikation erfüllen; ob der Abstand zwischen benachbarten Steckerkomponenten für den manuellen Steckerbetrieb förderlich ist.

15. Ob die Lötmaske und die Schirmmuster korrekt sind und ob die Komponentenpolarität und IC-Pins markiert sind.