PCBA-Technologie - PCBA Lochwand hat Kupferpartikel und Kupferdrähte

Zusammenfassung des Inhalts: Wenn es ein Loch im Kupferverarbeitungsprozess gibt, Es gibt Kupferpartikel und Kupferdrähte auf der PCBA-Lochwand, Was ist das Problem mit dem Trank?? Was ist der SAP-Prozess??

Die Industrie definiert Primärkupfer im Allgemeinen als das Verfahren zur Entfernung von drei Klebstoffresten, chemischem Kupfer und einer kompletten Druckplatte. Löcher, Kupferpartikel und Kupferdrähte treten in der PCBA-Lochwand auf. Diese Probleme sind in der Regel keine Kupferprobleme, sondern Probleme, die durch chemische Kupferausfällung oder Schlackenentfernungsprozesse verursacht werden. Im Prozess der Exkremente durchläuft die Leiterplatte drei Behandlungsprozesse von Füllstoff, Oxidationsmittel und Reduktionsmittel. Altert die Lösung während des Reduktionsprozesses, können Permanganatrückstände an den PCBA-Porenwänden verbleiben und nicht vollständig entfernt werden. Wenn diese Art von Leiterplatte in den galvanischen Kupferplattierungsprozess eintritt, wird sie durch die Mikroätzlösung korrodiert, was zu einer teilweisen Ablösung führt. Zu diesem Zeitpunkt wird die aktive Schicht, die durch das Porogen gebildet wird, zerstört, was zu einem starken Wachstum von chemischem Kupfer und einem Bruch der Poren führt.

Natürlich, Der chemische Prozess des Kupfers selbst kann auch Öffnungsprobleme verursachen. Zum Beispiel, die chemische Aktivität des Kupfers unzureichend ist, die Lochtiefe ist zu groß, chemisches Kupfer kann nicht verarbeitet werden, Verwendung von Metallemodifikatoren, Palladiumlöcher und Kolloidprobleme, diese werden auch Auswirkungen auf die PCBA-Lochwand Qualität. Wenn der Bohrer von schlechter Qualität ist, das Loch ist wahrscheinlicher zu brechen. Vor allem, wenn die PCBA-Lochwand ist zu dick, Es verursacht Probleme wie schlechte Reinigung und Restflüssigkeit, die die Fällung von chemischem Kupfer beeinflussen wird. Löcher are particularly prone to occur. Wie für das Auftreten von Galvanikproblemen wie Kupferpartikel und Kupferdrähte, Die häufigste Ursache von Problemen ist schlechtes Bürsten und chemische Rauheit von Kupfer. Was die Verbesserung des chemischen Kupfers betrifft, Verbesserung der Wasserwäsche, Die Integrität des Extraktionsgestells und die Substitution chemischer Flüssigkeiten sind praktikable Methoden. Unter ihnen, Es ist besonders notwendig, das Mischen der chemischen Kupfergravur und des Extraktionsgitterbehandlungsbehälters zu vermeiden. Solche Probleme treten meist in Gießereien auf und treten in Fabriken mit eingeschränkten Arbeitsplätzen auf. Wenn die beiden gemischt werden, Das im Schälgitter verbleibende Kolloid setzt sich in das Loch ein, und die PCBA hole wall wird grob sein. Aus diesem Blickwinkel, um diese Probleme zu beseitigen, nicht nur ein gemischter Lagertank benötigt wird, Aber auch Palladiumkolloid- und Wasserwaschfiltrationszirkulationssystem sollte beachtet werden. Nur so kann die Rauheit der PCBA-Lochwand minimiert werden.

Wenn PCBA-Produkte es zulassen, kann das Unternehmen auch einen direkten Beschichtungsprozess in Betracht ziehen. Diese Art von Verfahren hat nicht das Problem von Palladiumkolloiden, aber aufgrund der Struktur der Leiterplatte und der vergangenen historischen Erfahrung haben einige Systemlieferanten den Einsatz dieser Technologie eingeschränkt. Dies ist der erste Schritt zur Etablierung des Prozesses, bitte beachten Sie diesen Teil. Prozesse wie "Schatten" und "Schwarze Löcher" sind repräsentativ für diese Art von Technologie und können auch die Funktion haben, die Kupferpartikel an den PCBA-Lochwänden zu verstärken.

Der vollständige Name von SAP ist "SemiAdditiveProcess", da die allgemeine Schaltkreisproduktion in zwei Methoden unterteilt ist: Vollätzen und Teilätzen. Diese partielle Ätzmethode hat die Fähigkeit, stärkere Schaltkreise herzustellen und kann feinere Schaltkreise erzeugen. Wenn die externe Schaltung der gewöhnlichen Leiterplatte dünn ist, können Sie daher erwägen, den SAP-Prozess zur Herstellung der Schaltung zu verwenden. In den letzten Jahren sind die Anforderungen an die Schaltungstechnik immer präziser geworden. Daher werden einige Leiterplatten mit einem rein chemischen kupferbasierten Verfahren hergestellt. Heute nutzen die meisten Branchen den sogenannten SAP-Prozess, der diese Art von Praxis ist.

In der Tat, all Leiterplattenproduktion Methoden können SAP Prozesse genannt werden, aber ihre grundlegenden Kupferdicken sind unterschiedlich, Aber die gegenwärtige Industrie glaubt, dass nur der Prozess, in dem das Basiskupfer reines chemisches Kupfer ist, genannt werden sollte. Darüber hinaus, im Bereich Traglastplatten, Die Industrie verwendet teilweise ultradünne Kupferverkleidungen, um Schaltungen herzustellen. Zur Zeit, ein anderer Name "M-SAP" wurde hinzugefügt. Dieses M steht für Metall, was Kupfermetall bedeutet. Zur Zeit, Der Herstellungsprozess ist nicht die Basis von reinem Kupfer, aber ultrafeines Kupfer. Das obige dient nur als Referenz.