PCBA-Technologie - Über die Verbindung zwischen PCBA-Schweißen und Stahlgitter

Dieser Artikel beschäftigt sich hauptsächlich mit dem Zusammenhang und dem Unterschied zwischenPCBA-Leiterplattenschweißen und Stahlgitter

Die Beziehung zwischen Schablone und SMT Patch Verarbeitung ist untrennbar. Viele SMT-Patch-Verarbeitungspraktiker müssen ein gutes Verständnis für die Beziehung zwischen PCBA-Schweißen und Schablone haben. Heute wird Ihnen dieses Thema eine Erklärung zu diesen Dingen über PCBA-Schweißen und Schablonen geben.

Die sogenannte Schablone ist ein dünnes Stück Stahl. Die Größe der Schablone wird normalerweise festgelegt, um dem Lotpastendrucker zu entsprechen, aber die Dicke der Schablone reicht von 0.08mm, 0.10mm, 0.12mm, 0.15mm, 0.18 mm usw. werden von den Menschen nach Bedarf verwendet.

Der Zweck der Schablone ist es, im SMT-Chip-Verarbeitungsprozess Lotpaste auf die Leiterplatte zu drucken. Daher wird es viele Öffnungen auf der Schablone geben. Wenn Sie die Lotpaste drucken, tragen Sie die Lotpaste auf. Die Lotpaste befindet sich über der Schablone, und die Leiterplatte wird unter die Schablone gelegt, und dann wird ein Schaber (normalerweise ein Schaber, weil die Lotpaste einer zahnpastenartigen viskosen Substanz ähnlich ist) verwendet, um die Schablone mit der Lotpaste zu bürsten. Es fließt aus den Öffnungen der Schablone nach unten und klebt an der Oberseite der Leiterplatte. Nach dem Entfernen der Schablone werden Sie feststellen, dass die Lotpaste auf die Leiterplatte gedruckt wurde. Einfach ausgedrückt, ist die Schablone wie eine Abdeckung, die beim Sprühen von Farbe vorbereitet werden muss, und die Lotpaste ist äquivalent zu Farbe. Das Cover ist mit den gewünschten Grafiken graviert, und wenn Sie die Farbe auf das Cover sprühen, werden die gewünschten Grafiken angezeigt.

Entsprechend dem Produktionsprozess von SMT-Stahlgitter, Es kann unterteilt werden in: Laservorlage, Elektropolierschablone, Elektroformschablone, Schrittvorlage, Klebeschablone, Vernickelungsschablone, und Ätzvorlage.

Laservorlage (LaserStencil)

Eigenschaften: Verwenden Sie direkt Datendateien für die Produktion, reduzieren Sie Produktionsfehler;

Die Öffnungsposition der SMT-Schablone ist äußerst genau: der Gesamtfehler beträgt â±4μm;

Die Öffnung der SMT-Schablone hat ein geometrisches Muster, das zum Drucken und Formen der Lötpaste förderlich ist.

Elektropolierschablone (E.P.Stencil)

Die Elektropolierschablone wird nach dem Laserschneiden durch elektrochemische Methoden das Stahlblech nachbearbeitet, um die Öffnungslochwand zu verbessern.

Eigenschaften:

Die Lochwand ist glatt, die für ultrafeines Pitch QFP/BGA/CSP besonders geeignet ist;

Verringern Sie die Anzahl der SMT-Vorlagen, was die Arbeitseffizienz erheblich verbessert.

Elektroformschablone (E.F.Stencil)

Um die Anforderungen an kurze, kleine, leichte und dünne elektronische Produkte zu erfüllen, werden ultrafeine Volumen (wie 0201) und ultrafeine Tonhöhen (wie Å"BGA, CSP) weit verbreitet verwendet. Als Ergebnis schlägt die SMT-Schablonenindustrie auch mehr hohe Anforderungen vor, galvanische Schablone entstand.

Eigenschaften: Verschiedene Dicken können auf der gleichen Schablone hergestellt werden.

Schrittvorlage (StepStencil)

STEP-DOWN-Schablone: Die Schablone teilweise verdünnen, um die Zinnmenge beim Löten bestimmter Bauteile zu reduzieren.

Klebevorlage (BondingStencil)

Das COB-Gerät wurde auf der Leiterplatte befestigt, aber der Patch-Prozess des Zinndrucks ist weiterhin erforderlich, was die Verwendung einer Klebeschablone erfordert. Die Klebeschablone besteht darin, eine kleine Abdeckung an der PCB-Klebeposition hinzuzufügen, die der Vorlage entspricht, um die COB-Vorrichtung zu vermeiden, um den Zweck des Flachdrucks zu erreichen.

Vernickelte Schablone (Ni.P.Stencil)

Um die Reibung zwischen der Lötpaste und der Lochwand zu reduzieren, das Entformen zu erleichtern und den Freigabeeffekt der Lötpaste weiter zu verbessern, kombiniert die vernickelte Schablone die Vorteile der Laserschablone und der Galvanoformschablone.

Ätzvorlage

Es wird vom 301 Typ Stahlblech hergestellt, das aus den Vereinigten Staaten importiert wird. Das geätzte Stahlgewebe eignet sich für PCB-Druck mit Ecken und Abstand größer als oder gleich 0.4MM. Es eignet sich zum Kopieren und Filmgebrauch. CAD/CAM- und Belichtungsmethoden können je nach Bauteil gleichzeitig eingesetzt werden. Für das Zoomen ist es nicht notwendig, den Preis basierend auf der Anzahl der Teile zu berechnen. Die Produktionszeit ist schnell. Der Preis ist günstiger als die Laservorlage. Es ist bequem für Kunden, den Film einzureichen.

Grundsätzlich ist die Klassifizierung von SMT-Stahlgewebe in drei Kategorien nach den Produktions- und Verarbeitungsmethoden unterteilt, das heißt: chemischer Ätzprozess, Laserschneidprozess, Elektroformverfahren und andere Prozesse.

Chemische Ätzung

Das Muster wird auf beiden Seiten der Metallfolie freigelegt, indem das Korrosionsschutzmittel auf der Metallfolie beschichtet, das lichtempfindliche Werkzeug mit einem Stift positioniert und dann in einem doppelseitigen Verfahren die Metallfolie von beiden Seiten gleichzeitig korrodiert, um eine Öffnung auf dem starren Netz zu bilden.

Eigenschaften: Einmaliges Formen, schnellere Geschwindigkeit und günstigerer Preis

Nachteile: Es ist einfach, eine Sanduhrform zu bilden (nicht genug Radierung); oder die Größe der Öffnung wird größer (über Ätzen); objektive Faktoren (Erfahrung, Medizin, Film) haben einen großen Einfluss, es gibt viele Produktionsverbindungen, und der kumulative Fehler ist groß, der nicht für die Herstellung von Feintonschablonen geeignet ist; Der Produktionsprozess ist verschmutzt, was dem Umweltschutz nicht förderlich ist.

Vergleich von chemischem Ätzen (links) und Laserschneiden (rechts)

Laserschneiden

Direkt aus den Original-Gerber-Daten des Kunden generiert, weist die Schablonenproduktion eine gute Positionsgenauigkeit und Reproduzierbarkeit auf. Die Lasertechnologie ist das einzige Verfahren, mit dem aktuelle Vorlagen nachbearbeitet werden können.

Merkmale: hohe Präzision der Datenproduktion, geringer Einfluss objektiver Faktoren; Trapezöffnung ist gut zum Entformen; kann für Präzisionsschneiden verwendet werden; moderater Preis.

Nachteile: Schneiden einer nach dem anderen, die Produktionsgeschwindigkeit ist langsam.

Elektroformung

Durch die Entwicklung des Fotolacks auf einem Substrat (oder Kernform), das mit Öffnungen gebildet wird, und dann Galvanisierung der Schablone um das Photolack-Atom durch Atom und Schicht für Schicht, ein inkrementeller anstatt dekrementaler Prozess.

Eigenschaften: Die Lochwand ist glatt, besonders geeignet für die Herstellung von ultrafeinen Pitchvorlagen

Nachteile: Der Prozess ist schwer zu kontrollieren, der Produktionsprozess ist verschmutzt, was dem Umweltschutz nicht förderlich ist; Der Produktionszyklus ist lang und der Preis ist zu hoch.

Mit der kontinuierlichen Entwicklung von Leiterplatten werden die Anforderungen an Zuverlässigkeit immer höher, und 3D-Stahlgewebe wird erscheinen.

Für die Anwendung von Schrittdruck auf Leiterplatten oder Substrate, Die VectorGuard3D Schablone aus elektrogeformtem Nickel kann nicht nur zwei Höhen gleichzeitig drucken, aber auch verschiedene Hoch- und Tiefflächen mit einem Unterschied von bis zu 3 mm drucken. Davor, wenn Komponenten wie Leistungstransistoren Schrittdruckunterstützung benötigen, Sie müssen nach dem Schablonendruck aufgetragen werden. VectorGuard3D eliminiert den Schritt der Punktbeschichtung, rationalisiert den Druckprozess, und kann die Produktivität effektiv verbessern.